冷室压铸机作为现代工业生产中的重要设备,其性能的稳定性和使用寿命直接关系到生产效率和产品质量。因此,对冷室压铸机的日常保养与维护显得尤为重要。本文将详细介绍冷室压铸机平时应该如何进行保养和维护,以确保其高效、稳定运行。
一、清洁工作
1.机器外观清洁
每日工作结束后,应对冷室压铸机的外观进行彻底清洁。特别是机器上沾附的合金屑、油污等,需重点清理曲肘(机铰)、哥林柱、模板等关键部位。使用抹布和铜刷等工具,将油污和合金屑彻底去除,保持设备主要部位干净无污物。
2.内部系统清洁
除了外观清洁,还需定期清理压铸机的内部系统,如模具、喷油系统、冷却系统和电控箱等。这些部位的灰尘和杂物若不及时清理,会影响设备的正常运转。清理时,应确保电源已切断,并使用专用工具进行细致清理。
二、润滑保养
1.定期润滑
冷室压铸机的各润滑点需定期加油,以保持设备在运转过程中的润滑状态。特别是合模机构和导轨面,每天工作前应先进行润滑,并检查润滑油是否到位。根据润滑图要求,对各润滑点进行定时润滑,防止设备因摩擦而产生过热或噪音。
2.更换润滑油
根据使用手册上的要求,定期更换压铸机各润滑点的润滑油。新油应满足设备的使用要求,如68#抗磨液压油等。更换润滑油时,应彻底清洗油箱和过滤器滤芯,防止水分、灰尘、铁屑等杂物混入油液。
三、检查与维护
1.日常检查
每天使用前,应对冷室压铸机的各部位进行检查,确保各部件运转正常,无松动、开裂等现象。重点检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表等液压系统的关键部件,如有漏油现象应及时处理。
2.定期检查
除了日常检查外,还需进行定期的全面检查。每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件,如有松动要及时紧固,以防泄漏或空气进入液压系统。同时,检查过滤器真空表,确保滤芯无堵塞。
3.电气部分检查
定期检查电气部分的线路是否正常,是否有老化、腐蚀等现象。及时更换或修理故障部件,避免因电气故障引起的设备事故。电箱应经常防潮防热,确保电器组件运作正常。
四、其他注意事项
1.避免超负荷使用
不要超负荷使用冷室压铸机,按照设备的额定负荷使用,以免引起设备故障。
2.避免长时间空转
压铸机长时间空转会导致设备过热、电机烧坏等现象。因此,在使用前应先检查压铸机是否正常运转,以避免长时间空转。
3.定期检查模具
定期检查模具的磨损情况,及时更换或修理损坏的模具,以保证产品质量和生产效率。
4.氮气压力检查
对于使用氮气作为动力源的冷室压铸机,应定期检查氮气压力是否符合要求。新机操作前三天内需特别注意氮气有无泄漏现象,之后每隔一段时间进行检查,确保氮气压力稳定。
结语
冷室压铸机的日常保养与维护是确保其高效、稳定运行的关键。通过清洁、润滑、检查等一系列措施,可以有效延长设备的使用寿命,提高生产效率和产品质量。希望本文的介绍能为冷室压铸机的使用者提供一些有益的参考。 http://www.zszhenli.com/