热室压铸机作为精密的工业设备,其日常使用和保养对于保障生产效率和产品质量至关重要。以下是一套详细的热室压铸机日常使用保养准则,旨在帮助操作人员更好地维护设备,确保其长期稳定运行。
一、日常检查与维护
1.油量检查
每日开机前,操作人员需检查油箱内的油量。油量应保持在八成以上,蕞高不得高于油温尺黑色上界线,蕞低不得低于红色警戒线。这是确保液压系统正常工作的基础。
2.润滑系统检查
润滑系统对于压铸机的正常运行至关重要。开机前,需检查润滑系统的配油器是否完好,输送管路是否畅通,润滑油量是否足够。本机设有自动润滑系统,自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定,但开机前需手动润滑一次,确保各部件得到充分润滑。
3.工作压力检查
开机后,需检查压力表上显示的工作压力是否满足产品要求,确保压力不超过压铸机的蕞高压力限制,防止设备过载损坏。
4.清洁与检查
每日生产结束后,需清理压铸机上的合金屑、油污等杂物,特别注意曲肘(机铰)、哥林柱、模板、压射室等关键部位的清洁。同时,检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表等部件是否有漏油现象,如有应及时处理。
二、定期保养
1.一级维护(三个月定期检修)
内容:除日常维护内容外,还需拆卸清洗油箱内进油过滤器,确保油筛网上无杂质及损坏;检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象,并紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件,特别是机铰部分的螺丝;对全机所有黄油咀打一次黄油。
2.二级维护(六个月定期检修)
内容:包括一级维护的全部内容,并检查电机与油泵的联接情况,确保开机时无异常声音且转动灵活;检查氮气瓶内压力是否符合要求;重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。
3.三级维护(一年定期)
内容:包括二级维护的全部内容,并拆缸、清洗检查,更换已磨损的零件及密封件;清洗检查溢流阀、安全阀;彻底清洗冷却器水回路,保持冷却器水畅通;拆卸清洗马达轴承,重新注入合乎要求的润滑油;更换安全门、扣咀、射料的限位开关。
三、安全操作与注意事项
1.安全操作
操作人员在操作压铸机前,必须穿戴符合规定的安全装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。遵循操作规程,严禁擅自改变设备设置或进行不当操作。
2.参数调节
压铸机的操作涉及到多个参数的调节,如温度、速度、压力等。操作人员应根据具体工作要求和材料特性,合理调节这些参数,确保产品质量和生产效率。
3.停机保养
停机时,应清理工作台面和模具,并进行一次全面的润滑。同时,及时进行设备的冷却和通风,防止设备过热和腐蚀。
四、总结
热室压铸机的日常使用和保养是确保其高效、稳定运行的重要保障。通过严格的日常检查和定期保养,可以有效延长设备的使用寿命,提高生产效率和产品质量。操作人员应不断提升自身的专业知识和技能,严格按照操作规程进行操作,确保设备的安全性和稳定性。 http://www.zszhenli.com/