蒸汽硫化罐,是采用蒸汽加热的方式完成整个硫化过程,工作介质为蒸汽。
直接蒸汽硫化罐:底部设有蒸汽进气口,进气口由气动角座阀控制,蒸汽由罐底进入罐内。蒸气扩散管在罐内底部竖向排列,按一定规则和倾斜角度密布排列,确保蒸汽进入到罐内温度均匀向四周扩散,罐内温度均匀无死角。这种硫化罐需要用户配备蒸汽发生器。
蒸汽硫化罐通过蒸汽直接加热的方式,能够传递热量至橡胶制品,确保硫化过程中温度分布的均匀性。这种均匀的温度分布有助于提高硫化效果,保证产品质量的一致性。
蒸汽硫化罐配备控制系统,能够调控硫化过程中的温度。操作工人可以根据不同橡胶制品的硫化要求,设定合适的温度参数,从而确保硫化过程的稳定性和可控性。
蒸汽硫化罐的硫化过程自动化程度高,从升温、保温到硫化等所有程序均可由控制系统自动完成。这不仅减轻了操作工人的劳动强度,还提高了生产效率,降低了生产成本。
蒸汽硫化罐的操作界面友好,控制系统简洁明了。操作工人只需经过简单的培训,即可快速掌握设备的操作方法和注意事项。此外,设备还具备故障诊断和提示功能,方便操作工人及时发现并解决问题。
蒸汽硫化罐适用于多种橡胶制品的硫化处理,如胶鞋、胶管、电缆、胶辊等。同时,设备还可以根据客户需求进行定制设计,满足不同规格和型号的橡胶制品的硫化需求。