在CNC（数控车床）加工中，合理划分加工工序是提高加工效率、保证加工精度和表面质量的重要环节。根据零件的结构特点、材料性质及加工要求，CNC数控车床加工工序的划分有多种方法。本文将详细介绍几种常见的加工工序划分方法及其原则。

一、按刀具集中划分工序

方法介绍

刀具集中分序法是一种基于所使用的刀具来划分工序的方法。即先用同一把刀具完成零件上所有能够完成的加工工序，然后再换用第二把刀具继续加工，直至所有工序完成。这种方法有助于减少换刀次数，压缩空程时间，降低定位误差，提高加工效率。

应用场景

此方法特别适用于加工表面多且复杂的零件，或者当零件的一次装夹难以完成全部加工内容时。加工中心常采用此方法，以提高整体加工效率和加工精度。

二、按工件安装次数划分工序

方法介绍

按工件安装次数划分工序，即将零件一次装夹能够完成的全部加工内容视为一道工序。这种方法适用于加工内容不多的零件，可以保证在一次装夹中完成全部加工，减少装夹误差，提高加工精度。

应用场景

对于精度要求较高的零件，尤其是需要多次装夹才能保证加工精度的零件，采用此方法可以显著减少装夹次数，提高加工精度。

三、按粗、精加工阶段划分工序

方法介绍

粗、精加工分序法是将零件的加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。先进行粗加工快速去除大部分加工余量，再进行半精加工和精加工，逐步提高零件表面的精度和表面质量。

应用场景

此方法适用于易变形的零件，或者对加工精度和表面质量要求较高的零件。通过粗加工和精加工的分离，可以有效减少加工过程中的变形，提高零件的加工精度和成品率。

四、按加工部位划分工序

方法介绍

按加工部位划分工序，即将完成相同型面或加工特征的部分视为一道工序。例如，先加工平面，后加工孔；先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位。

应用场景

此方法特别适用于加工表面多且复杂的零件，通过合理的工序安排，可以确保各加工部位的加工精度和表面质量，提高整体加工效率。

五、加工工序划分的原则

1.先粗后精原则

各表面的加工顺序应按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，以逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。

2.先面后孔原则

对于箱体类、支架类、机体类等零件，应先加工平面，后加工孔。因为平面定位稳定可靠，可以为后续的孔加工提供稳定的基准面。

3.先内后外原则

对于精密套筒等零件，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用先孔后外圆的原则，以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度。

4.减少换刀次数原则

在数控加工中，应尽可能按刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序，以减少换刀次数和定位误差。

总结

CNC数控车床加工工序的划分是一个综合性的过程，需要根据零件的结构特点、材料性质及加工要求来选择合适的划分方法。通过合理的工序安排，可以显著提高加工效率，保证加工精度和表面质量，为企业创造更大的价值。            http://www.zsshuanghong.com/