1、技术介绍

利用劣质煤进行煤气化制氢是我国长时期内不会改变的技术路线。在造气技术改造过程中，随着气化压力和煤气中CO₂含量的提高，给H₂S的脱除带来了很大影响。CO₂和H₂S同属酸性物质,常规的湿式氧化法脱硫工艺在脱除H₂S的同时也脱除了部分CO₂，这不仅造成CO₂损失，有时还会影响脱硫过程的正常运行。

气源中CO₂对常规湿式氧化法脱硫过程的主要影响是使吸收液NaHCO₃与Na₂ CO₃的当量比上升，溶液PH值下降,吸收H₂S的传质系数减小,净化度下降；吸收液NaHCO₃与Na₂CO₃的当量比的上升会使脱硫液发泡性增强，影响吸收和再生操作。

2、技术特点

从反应机理分析,H₂S和碱性溶液的反应是瞬时的离子反应,受气相传质控制；CO₂和碱性溶液的反应不是离子反应，受液相传质控制。在较高CO₂含量原料气中,脱硫液对H₂S吸收的选择性是靠两组份吸收速度的差异来实现的，因而吸收过程的选择性除与吸收剂的性质有关外，还与气液接触状态以及气液接触时间有关。

长春东狮公司开发的加压脱硫技术是以无填料传质吸收、CO₂雾化闪蒸以及DSH脱硫催化剂等专利或专有技术为核心，经过了长期工业化应用的一套完整的湿法脱硫工艺，有效解决了高CO₂对湿式氧化法脱硫过程的不利影响。

长春东狮公司开发的加压脱硫技术对高H₂S含量、高CO₂分压的工艺条件有很好的适应性,已经在多套加压气化煤气或类似煤气脱硫装置中进行了应用,并取得了很好地效果。其适应的工艺条件：

(1)操作压力0.1-6.0MPa

(2)操作温度25-45℃

(3)气源中H₂S含量0.05-60g/Nm³

(4)气源中CO₂含量≤95%

(5)净化气中H₂S含量≤5mg/Nm³

该技术的使用工况：

1：中小气量的水煤浆气化及粉煤气化新建装置配套加压脱硫工况；

2：固定床制气改洁净煤气化配套加压脱硫工况；

3：取消常压脱硫直接在变换后加压脱硫完成硫化氢的脱除。