中山的热处理工艺通过一系列加热、保温和冷却过程来改变金属的内部结构和性能。以下是具体步骤和方法,解释热处理如何对金属进行处理:
1.加热阶段
完好退火和正火
-加热温度:金属被加热到适当温度。退火温度通常高于金属的再结晶温度(如钢铁为700-900°C),正火温度高于临界点Ac3(如钢铁为850-950°C)。
-加热速度:根据材料和零件尺寸确定适当的加热速度,避免过快或过慢。
-加热方法:使用电炉、气炉或感应加热等。
2.保温阶段
保持时间
-均匀加热:确保整个金属零件均匀受热,排除内部应力和不均匀结构。
-组织转变:允许金属内部发生相变(如奥氏体化),以获得所需的显微组织。
3.冷却阶段
退火
-缓慢冷却:通常在炉中缓慢冷却,使金属内部应力逐渐释放,获得软化结构,易于后续加工。
正火
-空气冷却:金属在空气中自然冷却,形成细小而均匀的珠光体或索氏体组织,提高机械性能。
4.淬火
-快速冷却:将加热后的金属迅速冷却(如淬入水、油或其他冷却介质中),以获得马氏体等高硬度组织。
-防止变形:控制冷却速度和方式,避免零件因温度急剧变化而产生变形或开裂。
5.回火
-加热到低于临界温度:通常在150-650°C之间,根据需要调整硬度和韧性。
-保持一段时间:确保金属内部组织充分转变,降低淬火后产生的应力和脆性。
-冷却:一般在空气中冷却。
6.表面硬化
感应硬化
-局部加热:使用高频电流对金属表面进行快速加热,然后迅速冷却,使表面硬化,内部仍保持韧性。
渗碳和氮化
-渗碳:在渗碳介质(如碳粉、煤气等)中加热,使碳原子渗入金属表面层,提高表面硬度。
-氮化:在氨气环境中加热,使氮原子渗入金属表面层,增强硬度和耐磨性。
7.沉淀硬化和时效处理
-加热和保温:在适当温度下保持一段时间,使合金中的溶质原子形成细小颗粒析出,增强硬度和强度。
-时效处理:通过低温加热使金属发生析出或相变,调整机械性能。
8.冷处理
-深冷处理:将淬火后的金属进一步冷却到极低温(如使用液氮),促使残余奥氏体转变为马氏体,提高硬度和尺寸稳定性。
通过这些热处理步骤,可以有效调整金属材料的显微组织和力学性能,满足不同使用条件的需求。中山的热处理企业通常根据具体的材料和工件要求,选择合适的热处理工艺,以达到蕞佳效果。 http://www.hongchengzs.com/