广东某医院病房楼总建筑面积53208㎡，地上26层，地下1层，高113m。地下层、一至四层层高4.5m，五层以上标准层层高为4.2m，设计床位786张。经考查，设置垃圾管道收集系系统，垃圾回收间设置于地下一层，设置垃圾投递站25个（设备层不设置），在垃圾回收间设置10m³旋转式密闭垃圾压缩贮存设备一台。
在确定采用垃圾被服收集系统时，建筑主体施工已经完成，实地考察后将该系统安装于电梯送风井内，投递口面向原强电井，强电井与操作间用隔墙分开。
垃圾投入站
垃圾投入站系统设于每楼层，外部设有投入门，每层采用联控回归方式，内部预设缓冲口，避免管内垃圾弹出；投入门启闭方式采用垂直自动升降式，投入门内部设连锁装置，同一时间作业时，只允许单一投入口打开。
垃圾投入门连锁控制机组每层投入门上方内部设有电路控制，控制以下功能
正常使用
当同一时间作业时，只允许单一投入口打开。
清洗管道时段所有投入门无法打开，并显示使用中。故障维修时段所有投入门无法打开，并显示不可投入。垃圾压缩机排出时段所有投入门无法打开，并显示不可投入。灯号使用亚克力颜色的灯罩及按钮，内附小号白炽灯或LED灯，显示以下功能：垃圾垂直输送管道绿色灯亮：投入门可开启使用，显示“可投入”；
红色灯亮：投入门已开启，其他楼层不能打开使用，指示牌显示“使用中”；
黄色灯亮：设备处于满位或故障中，所有投入门都无法开启，指示牌显示“不可投入”；
开门按钮：欲打开投入时，须先按此钮方可开门投入垃圾，指示牌显示“开门按钮”；
关门按钮：垃圾投入完毕时，需按此按钮方可关闭投入门，指示牌显示“关门按钮”；
门锁：每层投入门外部设有电控锁，钥匙通用。
采用分段制造然后组合的办法，每段的纵向接缝采用直缝焊，内部磨平，段与段的接合使用套接，延伸口下端用法兰接合，所有管内插接接合处均须施打硅胶，以防管内污水外溢。
管道的参数为：直径600mm，材质SUS304，厚度1.5mm。
垃圾垂直管楼板支撑架以50mm×50mm×5mm角钢制作管道支撑架并固定于混凝土板或梁上，另以SUS30430mm×30mm×3mm角钢于垂直管道两侧间断焊接制作固定件，然后采用间断焊接将垂直管道固定件与管道支撑架连接。自动防火系统
自动防火闸门
安装于管道系统各阶段管道末端楼层，固定于楼板上，当管道内烟感器侦测到烟雾时，防火闸门自动关闭以断绝烟火。
参数为：材质SUS304，防火时效2小时，门框厚度3.0mm，门板厚度3.0mm，自动机件为感应式，电机马达传动。
烟感器
采用JTY-GM-FS3017独立式烟感警报器，装于管道系统顶部，固定于管道内部，检测到浓烟时通知启动防火系统。排烟风扇 装于管道系统顶部，固定于通风管道内，当烟感器检测到浓烟时各楼层投入口升降门自动关闭后排烟风扇开始工作。喷洒头 装于管道系统顶部，当烟感器检测到浓烟时喷洒头启动，开始喷淋，杜绝管道内蔓延火势并给管道达到降温效果。
减速缓冲弯管
在管道底层设计有减速弯管，可降低垃圾下坠速度以确保安全将垃圾送入底层垃圾压缩贮存设备内。减速弯管外部披覆一层消音胶垫，以除去在垃圾投下时产生的噪音。
垂直管冲洗设备该设备位于各阶段垂直管超上方，利用马达及减速机驱动升降头，升降头设毛刷与管壁内缘接触，并于垂直管上下清洗区设限位开关，上方加设清洗药剂贮存箱，清洗时自动喷洒除臭液。
相关参数为：升降头马达0.75kW以上，380V，50Hz，水源供给≥0.5kgf/c㎡，除臭设备为改善垃圾产生之臭味，于垃圾投入时即自动喷洒除臭液。
清洗机机电控制箱控制箱安装于设有冲洗设备的楼层，箱体设置于离地约150cm的隔墙上，为冲洗设备提供电源，盘面的功能指示如下：
电源指示灯；清洗机使用指升降头上移按钮；升降头越位警示；钢索松脱警示；开降头自动切换钮。
屋顶抽风机组机组设置于通风管道末端楼层内，参数如下：
风量：100m3/h以上；
动力：0.75kW，380V，50Hz；
通风管材质：SUS304；
通风管直径：250mm以上；
通风管厚度：1.5mm以上
旋转式垃圾压缩贮存设备
采用众诚公司生产的10m³旋转式垃圾压缩贮存设备，由设备本体、驱动装置、出料口、除臭装置、电器控制盘、渗滤液收集槽等几部分组成。
尺寸为：长5285mm×宽2000mm×高2970mm。
密闭式螺旋输送设备主要结构分为外部结构、输送槽、传动系统、螺旋叶片总成及水平配重装置5部分；设备设置于垃圾管道收集系统终端与垃圾压缩贮存设备间，垃圾由减速缓冲管道进入输送槽内，经螺旋叶片旋转带动，以水平方式进入垃圾压缩贮存设备中。
电气控制设备系统由主控箱、楼层控制及自动控制配线3部分组成。
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