1我国市政管道基本现状

　　过去，由于我国的环保意识不强，对城市排污管道建设投资不重视。据1996年首次全国城市市政公用设施普查[2]，运行的城市排污管网总长度为119738.65km，其中70％以上是上世纪八十年代以前铺设的，其主要材质是混凝土管、铸铁管、陶制管以及用砖石砌成的暗渠。目前大部分已多年失修，管道腐烂、接头渗漏极为严重，管道破损、塌陷、堵塞时有发生。尤其是排水管网的渗漏和修复对城市环境和城市地下水的污染极为严重。据统计，我国90％以上的城市水环境恶化，95％以上的城市地下水不符合饮水标准，水污染成为城市的隐形"杀手"，排污管道的渗漏是{zd0}的污染源之一。据介绍[3]，中国每年废水排放量已达620亿吨，相当于每人每年平均排放49吨，其中大部分未经处理直接排入江河湖泊，53%的近海海域受到污染，一些城市的供水水源水质恶化，直接影响到人民身体健康。另一方面，由于过去城市排水管网设计的口径普遍较小，相对于日益增多的城市人口和城市不断扩大，显然不能满足排水要求。据有关资料报道[4]，上海市地下近4000公里的各类排水管道中，钢筋混凝土管占了大多数，这些钢筋混凝土管由于接头、抗压等原因而导致的渗水达到通水量的10%，同时也容易造成管道下沉、堵塞等非正常损伤事故，上海每年因此产生的管道修理费就达1000万元。上海每年因管道老化需更换的管道达100公里左右。

　　我国过去在埋地排水领域对应用非常少，原因之一，排水管的建设投资不足，对环境保护也不够重视，传统上排水主要采用造价较低，工艺较成熟的平接混凝土管，原因之二，对于塑料埋地排水管的研究试验不够，实际应用经验不足，一直没有定出{gjj}的设计和验收规范，也没有对埋地排水的生产设备进行充分的研究开发。

　　2塑料的技术动态

　　塑料排水管[5]可分为实壁及结构壁料管道。在结构壁管中，对应不同种类的结构壁，其加工设备和加工工艺也各有不同，一种是直接挤出成型（主要有加筋管、双壁波纹管等），另一种是卷绕熔接成型（如各种形式的缠绕管）。早期大口径排水排污用塑料卷绕熔接管，中小直径的排水排污管才用波纹管。近年来一个值得注意的动向是发展大口径的直接挤出的排水排污管--加筋管、双壁波纹管等。在国内排水用的聚乙烯管（直接挤出）的直径已达到1500mm，技术已经成熟，在国际上现在可以生产直径1800mm。而其中的一种重型大口径管材--FRPP增强聚丙烯塑料管，其特点在于管外壁上带有径向外强筋，它不像螺旋筋那样容易被压破裂，真正起到了提高管材环刚度和耐压强度的作用，主要可用于市政工程中的排水。目前我国已有数家企业可提供塑料排水管系列产品，如洪湖科技股份有限公司等[8]，该加筋塑料管在武汉东湖开发区市政排水工程建设、上海市政建设中已广泛推广使用。

　　随着大口径塑料管材生产技术的不断发展，以及与传统管材（如混凝土管、铸铁管等）相比所具有的优越性能，和国家有关部门相继制定的有关限制淘汰落后产品，推广使用新型环保产品的产业政策，在我国的市政工程中，新型塑料管材的应用发展非常迅速。据有关统计资料显示，在欧洲[6]，埋地用塑料排水排污管的消费量占到了塑料管总消费量的56%以上，远远高于用于建筑内的上、下水管的消费量（这一比例大约为8%）。而目前在我国的情况是，埋地用塑料排水排污管的消费量占塑料管总消费量的12%不到，这就预示着在国内埋地排水排污用塑料管行业存在一个潜力巨大的市场。

　　3加筋塑料排水管的优势

　　加筋塑料排水管与钢筋混凝土管相比[7]，其优势主要表现在如下几个方面：

　　⑴加筋塑料排水管重量较钢筋混凝土管轻90%以上（如d1000mm塑料排水管，每米重约55.6kg，d1000mm钢筋混凝土排水管，每米重707.5kg），施工方便，工期短，对施工机械和施工场地要求不高。

　　⑵钢筋混凝土排水管接口通常采用平接，很容易泄漏造成污染，而加筋塑料排水管为承插口管，管道接口连接采用弹性密封橡胶圈，防接口泄漏的安全等级提高了。

　　⑶加筋塑料排水管及其接口相对钢筋混凝土排水管及其刚性接口而言为柔性管材及柔性接口，对地基要求低，适应面更广。

　　⑷对于一般的土质地段，加筋塑料排水管是基础仅需采用厚度约10mm的砂垫层，对软土地基，基础采用150mm厚的碎石，上面再铺50mm厚砂垫层,，较之钢筋混凝土排水管的水泥混凝土基础，用料省，勿需养护，对土基强度要求较低。

　　⑸加筋塑料排水管内壁光滑，同等条件下、同等口径的加筋塑料排水管比钢筋混凝土排水管流量、流速要提高近20%，也就是说，要满足相同的排水功能，加筋塑料排水管管径瘦小，坡度要求不严格，埋得浅。

　　⑹加筋塑料排水管管道内沉积物较少，疏通管道方便，简化了排水管道的后期养护。