铝合金压铸是指液态铝合金在高温高压下以极快的速度从压力室流入模腔，冷却后形成铸件的方法。是现代生产铝合金配件的一种常用工艺，铝合金压铸件具有尺寸精度高、机械性能好、生产效率高等优点，在汽车、摩托车、内燃机、电子、仪器仪表、航空航天等领域具有广阔的应用前景。

热销产品铝压铸件。铝合金压铸在加工铝合金铸件的过程中，因为原料或操作等原因，压铸件会出现多种质量问题。中山铝合金压铸厂为您提供解决办法，主要讲解的是错型和麻面问题。

错型主要包括错位、错边、错缝和错扣四种情况，它的主要表现是压铸件在分型面上出现错位，发生相对位移，也就是对螺纹称错扣。中山铝合金压铸厂探究其中的原因，将其归纳为三点：

加工中使用的模具出现镶块位移；模具的导向件出现磨损；两半模的镶块出现制造误差；为避免出现错型，厂家需及时调整或修整镶块，进行紧固并误差，还有及时更换导柱导套。

麻面也是铝合金铸件生产中会出现的质量问题，它又被称为麻点，是在充型过程中，因为模具温度或合金液温度过低，导致的在类似欠压条件下在铸件表面形成的细小麻点状分布区域。出现麻面的原因可能是内浇口厚度偏小，或者是中山铝合金压铸厂填充时金属分散成密集液滴，高速撞击型壁。

相应的解决办法就是适当调整内浇口的厚度，或者是生产前正确设计浇注系统，尽量避免金属液喷溅，改善排气条件，避免金属液卷入过多气体，也要降低内浇口速度，提高模具温度。   http://www.huaxianyazhu.com/