用中山石墨电极代替铜电极的原因？
随着精密模具及模具的制作周期越来越短，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已经不能满足模具行业的发展速度和要求。为什么中山石墨电极能够替代铜电极出色地完成使命？
20世纪60年代，铜被广泛用作电极材料，占总使用量的90%左右，而石墨仅占10%左右。在21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料。在欧洲，超过90%的电极材料是石墨。中山石墨电极为何可以取代铜电极呢?中山石墨电极有哪些优点呢?
1、加工速度快，一般石墨的加工速度是铜的2倍，放电的加工速度是铜的2倍。
2、材料不易变形。在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
3、重量轻，石墨密度仅为铜的1/5，采用放电法加工大型电极，可以有效地降低机床的负荷，更适合大型模具的应用。
4、放电消耗较小，由于火花油中也含有C原子，高温使火花油中的C原子分解，在中山石墨电极表面形成保护膜，补偿中山石墨电极的损耗。
5、无毛刺，在处理铜电极后，需要手工修整去除毛刺，而石墨加工无毛刺，节约了大量的成本，更易于实现自动化生产。
6、石墨更容易研磨和抛光，因为石墨的切削阻力只有铜的1/5，所以用手研磨和抛光更容易。
7、材料成本低，价格稳定，由于近年来铜价上涨，各向同性石墨的价格比铜低，通用石墨产品的价格也比同量铜的价格低、稳定。
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