无油螺杆空气压缩机的核心是出众的二级压缩主机。转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的 度和持久性。内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合 ，从而保持长久 可靠地运行。防气漏密封件是关键的密封环节，它用不锈钢材料制成，而防油漏的不锈钢密封件则采用了经久耐用的迷宫式设计。加大尺寸的抗磨损轴承能轻松承担所有负载，以保证主机正常地运行。这组不锈钢密封件不但能避免润滑油中的杂质进入转子，而且不锈钢密封件能防漏气，保证源源不断地产出清洁无油的压缩空气。

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缺点是，发现低劣的转子涂层运行一段时间后会脱落，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度变化的影响。最终，导致运行性能的降低，甚至对机器造成损坏。为达到转速化及转子寿命化，无油螺杆压缩机的另一个优点是主机采用了精密齿轮，而且在驱动齿轮轴的输入端还装有改良的带唇边的不锈钢密封件，以防油渗漏到机组中去。

双螺杆与单螺杆压缩机的比较

一、力平衡方面

单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

二、制造成本方面

单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。

双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

三、可靠性方面

单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8万小时。

四、效率方面

在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

五、噪音和振动方面

单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。

六、加工设备方面

单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。

双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

七、操作和维护方面

单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。

八、适用性方面

单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。

双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。

从设计理论来讲,单螺杆比双螺杆机要先进得多,这要从产品设计结构来说了,主要讲是平衡力学,单杆机在设计里有"引气通道",蜗杆两端面上的气体力互相平衡。蜗杆不受 轴向或径向气体力的作用达到自身平衡[可见受力分析图],且星轮片上的力也只是双螺杆蜗杆受力的1/30左右，这样机械噪音就小。另外讲每分钟的排气数,双螺杆机每分钟的排气次数14850次,单螺杆机每分钟的排气次数35640次,排气脉动极小,供气平稳。这样主要的气流噪声源来比可见:单位时间内排气次数越少,气流脉动越严重,气流噪声也就越大,反之亦然,两者相比悬殊。

关于星轮是很多人不了解的，国内很多厂家使用的是工程塑料的星轮，其缺点是随时间的延长，排气量会下降。其优点是安装容易，造价低。使用的厂家有飞和，佳力士等。正力的星轮采用有英国进口自润滑性能的航空级复合碳纤维/韧性环氧树脂基体[可看厂家网站产品介绍,技术资料]。上海浪潮使用的是进口金属性耐磨材料复合铸铁托体。星轮容易磨损寿命短、气量下降快是单螺杆机 的缺陷。目前单螺杆机的星轮材质和型线问题还未能有好的办法解决。正力的专利产品“非等宽齿、三接触线齿形”称能使星轮寿命提高6倍寿命达到10万小时，但客户反应仍是不太好。