随着科技的发展进步，硅橡胶材料的适用范围越来越广，拥有较大范围的耐高低温阈值，以前是塑胶来做的一些制品也逐步用硅胶材料来代替了，混炼硅胶是其中一种硅胶的合成工艺方式，大致上通过以下几个步骤来完成的：
一、材料混炼
将硅油等各种原材料混合放入炼胶机混炼，温度控制在40摄氏度以下，打开冷却水，保持稳定的送粉进给速度，每批胶料的混炼时间大约在20~40分钟之间，混炼生产过程中不能有其他杂质或胶粒混入。如果是开炼机作业，要在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，减少白炭黑的导出飞扬影响车间环境；密炼机混炼作业，空间相对封闭，可以提高生产效率、降低劳动强度，同时减少白炭黑的漂浮飞扬，但是它对对间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃～70℃的范围。
二、加热处理
气相法白炭黑作为补强剂时，其表面是未经表面改性的，通过加热处理使加入胶料中的结构控制剂与白炭黑表面（Si-OH）进一步结合， 胶料中的低分子挥发物，通常是在氮气或减压的捏合机中保持160℃～200℃处理1～1个半小时
三、杂质过滤
使用滤胶机或普通挤出机对混合后的胶料制品进行过滤，因为机械杂质和未分散的配合剂粒子能够导致硅胶材料用于模压、挤出、涂胶、膜片等工艺的制品时出现质量问题，美平每到工序都严格执行，把控质量，保障客户品质从源头做起。机筒、螺杆的温度控制到较低水平，滤网规格以120～200目为宜。
四、返炼
硅胶材料放置一段时间后，内部的凝胶含量会增加，其可塑性有所降低，所以使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差，表面不平整；而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作。
