电熔承插连接的程序(过程)
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。
(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。
(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在供给电压、加热时间下、获得熔接接头。
(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力
(1) 连接PE管时,未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”,强行拼装造成接口间隙不均匀,接口熔接面积减少;
(2) 管材与附属器件存在兼容问题,管件与PE管材不属同一生产厂家。
(3) 未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀,致使PE管端口部分产生不圆度,致使接口配合间隙不均匀,产生虚焊;
(4) 在连接过程中移动连接件;
(5) 熔接冷却过程未在自然状态下进行,淋水或强制风冷;
(6) 管材插入电熔管件长度不足,可能造成脱焊。