在应用广东数控车床时对刀操作是重中之重，其操作效果，直接决定零件加工的精度和广东数控车床的运行效率，本文基于理论实践，先分析广东数控车床的对刀原理，然后提出几种常用的对刀方法，仅供参考。

就像我们小学就开始学的数学一样，一直在学习X、Y轴，没错，今天我们讲的就是广东数控车床的坐标系原理。

一、广东数控车床的坐标系统

1．广东数控车床坐标系

以机床原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点。机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点也是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Y、Z正向zui大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。

2．广东数控车床工件坐标系

工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点。其他各项尺寸均是以此点为基准进行标注。该基准点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。

工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。

广东数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。

我们讲了他的两个坐标系统原理，X、Y轴为基点，延伸开来，我们在安装广东数控车床也需要按照这个坐标来进行，在工作中也是，编程人员在设计程序中以编程原点为出发点设计，每一台数控车床机器对准刀就可以。         http://www.zsshuanghong.com/