一、我国暖气片供热系统国情

　　供热系统运行与管理水平较低、各地水质差异很大，工作压力高等现象，因此这就对供热暖气片设备提出更高要求，以保证使用寿命。目前暖气片内防腐措施可分为主动防腐和被动防腐，暖气片主动防腐是根据不同材质，按照材料腐蚀速率，加工损伤和使用压力，在满足设计使用年限内选择材料壁厚；被动防腐为暖气片内表面进行涂层或镀层等技术措施。

　　1．铸铁暖气片仍然是供热系统的主力军

　　目前我国暖气片供热系统仍然是以铸铁暖气片作为主流产品，它约占供热设备70%左右。但铸铁暖气片在生产过程中消耗大量能源及产生严重污染环境。铸铁暖气片的耐蚀能力仍然是其它暖气片无法比拟的，铸铁暖气片已使用数十年并仍然能正常运行的工程很多，虽然铸铁暖气片不会因为腐蚀出现问题，但现在有些工程组装中采用的胶垫，在使用一段时间后出现问题较多，这也应该引起我们足够重视。由于采用回收橡胶材料（多采用旧轮胎）制作胶垫，使用两三年便会老化，导致暖气片从这些部位出现渗漏，而传统的安装方式采用石棉垫加铅油并加麻丝组装就不会出现该问题。

　　2．供热系统的暖气片混装

　　目前市场暖气片品种很多，一个集中供暖系统内可能装有多种材质的暖气片，分别有铜、黄铜、铝、铸铁、钢等材质。以上不同材质的暖气片对水质要求是有差异的，同时不同金属管道材料安装在同一个供热系统中引起金属电位差，也会引起腐蚀，但是此种腐蚀的程度是否对暖气片的使用寿命产生明显影响还有待进一步研究和工程验证。

　　3．系统运行与管理水平

　　目前我国集中供热系统的管理水平参差不齐。特别是有些供热系统中的“跑、冒、滴、漏”导致系统水量不足，致使有些没有经过水处理的水充入系统，也引起暖气片的腐蚀。特别在非供热期间，将供热系统的水放掉，由于负压作用及暖气片构造，暖气片内水不能全部放空，在暖气片内形成较高湿度空气，这就加快了暖气片内壁腐蚀；到下一个供热期时，会将部分腐蚀杂质冲刷下来，并沉降在暖气片上下联箱管内，导致暖气片的沉积腐蚀。类似地，供热系统中充不满水时，暖气片中汽水交界面附近也产生腐蚀，尤其是水平面之上的腐蚀更为严重。目前，有些换热站为节约费用， 只是在供热期间临时招工参与运行和管理，并且没有水质分析手段，盲目加药也导致供热水质的恶化。

　　二、钢制暖气片的实践检验

　　我国钢制暖气片起步晚，从七十年代末起，钢制串片暖气片应用于工程建设。此时，钢制暖气片通水管道采用厚壁钢管（δ=2．75mm左右），使用寿命达到10年以上。出现腐蚀渗漏的部位是暖气片封头（δ=3mm左右）处，这些部位出现问题是由于加工破坏和壁厚减薄使其成为缺陷点。在八十年代中期，钢制柱型暖气片（壁厚δ=1．2~1．5mm）得到推广，使用十年以上的钢制柱型暖气片产品，它占比例数较少，大多数产品在使用3~5年时，便出现了腐蚀问题。钢制扁管及板式暖气片与此类似。翅片管暖气片在九十年代得到发展，它的通水部位也是采用2．5mm左右的钢管，已经历十年左右的运行考验。并且腐蚀破坏部位也出现在封头附近。

　　关于铝合金暖气片，在PH值大于9的集中供热系统中，在没有内防腐条件下，只使用16天就有约10%组出现腐蚀漏水，但是在单户供热系统中使用够10年左右的也较多。有些铝合金暖气片腐蚀出现在焊接部位。
　　采用国产材料加工钢管暖气片，壁厚为2．2~2．5mm的有缝钢管，加工后钢管的最薄处约为2．0mm，在用户使用年限也达15年左右，没有出现大面积腐蚀问题。青岛较多企业生产的卫浴暖气片采用壁厚为1．5mm的日本优质低碳钢，“背篓式” 卫浴暖气片、在散热管的弯曲部位壁厚减薄到1．25mm，使用4年时间便出现腐蚀渗漏。立柱钢管采用壁厚1．5mm日本低碳钢，剖开后测量管内很薄一层腐蚀产物，腐蚀厚度（约0．1mm），上下联箱管剖面沉积物明显，约为4~8mm，腐蚀厚度（约0．1mm）。此种腐蚀在达到一定厚度后，腐蚀产物会减缓腐蚀进行，从而使腐蚀量逐年下降。

　　三、不同产品结构和加工

　　以上的薄壁暖气片（δ=1．2~1．5mm），如钢制板式、钢制柱式、钢管柱式暖气片在生产中通水部件都进行了不同加工，如椭圆钢制柱型暖气片封头部位壁厚为1．8mm，通过冲压加工后，最薄处仅为1．1mm，这些部位加工后可能产生微裂纹（如果没有选用拉伸材料出现裂纹的概率更大），并且使用过程中此部位处于汽水交界面，氧气的存在会加速此部位的腐蚀。再如立柱管与封头的对接部位在加工过程中不可能达到标准的圆度，也不能保证同心度，导致焊接处不能对齐，有的部位搭接面不到厚度的一半。这些部位也是容易产生腐蚀破坏的地方。

　　四、通过材料选择进行防腐。

　　两种不同钢管（一种为日本优质低碳钢管，一种为国内一般钢管），在酸溶液中浸泡一段时间后，发现日本优质钢管出现腐蚀为均匀的点蚀，而国内一般钢管出现不均匀的片状腐蚀。这说明了不同材质腐蚀的差别。因而制造暖气片时，应该根据不同材质选用不同壁厚以保证足够的腐蚀余量。而铝合金暖气片不能通过增加壁厚方法进行防腐蚀措施，这是因为铝合金腐蚀后产生粉状氧化铝，不能减缓腐蚀的继续。而铜管类暖气片也可以通过适当增加壁厚来进行防腐。紫铜管耐蚀能力优于黄铜管，暖气片的防腐措施中，适当选择材质和增加壁厚的主动防腐措施要优于在内表面镀层或涂层的被动防腐措施。

　　这主要从以下几个方面说明：

　1.　钢制暖气片内表面很难xxxx油污和铁锈。这样就影响表面处理效果。有三分材料七分工艺之说。

　2.　钢制暖气片内表面在焊接过程中产生的氧化层比较难除，这也不利于涂层的附着力。

　　3.钢管暖气片壁厚在2．0~2．5mm，使用年限达10年以上的工程事例很多。

　　4.加工后内表面的直角式飞溅钢渣较难进行涂装。

　　5.有些焊接后材料成分不同，采用镀层措施很难使镀层厚度达到均匀一致。

　　五、结论

　1.　选择优质钢材材料或增加材料壁厚大大提高了钢制暖气片的使用寿命。

2. 不同的供热系统选择暖气片种类，也能起到提高暖气片抗腐蚀能力、达到延长暖气片使用寿命的效果。

　3.   暖气片不同部位及加工损伤特点进行局部加厚处理，可以延长暖气片的使用寿命，以保证暖气片整组同寿命，这是比较经济合理的防腐技术措施。
　　钢制暖气片采用主动防腐要优于被动防腐。工程实际已证明了这一点。