中山铝合金压铸厂分析铝合金压铸氧化夹渣
设计方案的浇注系统软件需要有减压稳压阀、缓存、撇渣工作能力。选用歪斜浇注系统软件，流液平稳，不造成二次空气氧化。采用的建筑涂料黏附力要好，浇注全过程中不造成脱落而进到铝合金压铸中产生夹渣。
a、铝合金压铸缺陷-氧化夹渣原因:
1、炉料不清洁，回炉料使用量过多
2、浇注系统设计不良
3、合金液中的熔渣未除干净
4、浇注操作不当，带入夹渣
5、精炼变质处理后静置时间不够
b、氧化夹渣的防止方法：
1、从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2、炉料应清洁无腐蚀
3、铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4、控制型砂水分，和砂芯干燥
5、采取细化品粒的措施
6、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度
c、氧化夹渣的防范措施：
1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低
2、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力
3、采用适当的熔剂去渣
4、浇注时应当平稳并应注意挡渣
5、精炼后浇注前合金液应静置时间
6、控制回炉比例
7、对合金液精炼除渣、除气
8、清理模具型腔，降低保温温度和减少保温时间
9、熔炉要定期清理，除底部沉积的“淤泥”，也就是比重较重的氧化物杂质
10、还有料温的控制，熔炼及浇注料温太低，容易析出初晶硅，形成硬质点
11、采取倾斜浇注系统，使液流平稳，不产生二次氧化
12、设计的浇注系统有稳流、缓冲、撇渣能力
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