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铁心的磁导体是变压器的磁路。它把初级电路的电能转换成磁能，又由自己的磁能转换为次级电路的电能，是能量转换的媒介。铁心的重量在变压器各部件中占有{jd1}优势，在普通变压器中占总重的60;艺术品”，工艺参数稍许变化，产品性能就有很大变化，成材率只有40-50;低碳钢丝变压器铁心”就是这种好方法，其优点是： .:. 1)用廉价的低碳钢丝取代紧缺的硅钢片，综合成本不足硅钢片的三分之一，生产铁心不必剪切和冲片。 .:. 2)制造R型卷铁心变压器，可省去复杂的数控开料切割工序，建厂时不用购买昂贵的数控开料机，可节省一大笔资金和厂房，缩短建厂周期，加快资金回龙。由于有较低的建厂及生产投入和较高的利润空间，产品有较强市场竟争力，可给企业创造可观经济效益。 .. 3)传统叠片式三相变压器铁心在一个平面上，这种结构的缺点是在三相磁回路不平衡，A相、C相的磁回路比较长，B相的磁回路比较短，这样会导致三相电流不平衡，采用本专利技术生产铁心的磁路长度三相xx相等，并且最短，降低了变压器的高次谐波，提高了供电质量。 .:. 4)由于铁心截面xx可作成圆形，线圈由机器直接绕在铁心上，便于实现自动化，节省劳动力。又可使线圈平均匝长减少10;艺术品”，工艺参数稍许变化，产品性能就有很大变化，成材率只有40-50%。)并可省去复杂的数控开料、切割工序，仍可保留R型铁心的一系列优点。 .. 研究表明：含硅量在6%～8%的硅钢有{zy}异的软磁特性，这是因为合金中随着硅的增加，铁素体的发育得到促进，因而钢的初始导磁率和{zd0}导磁率也逐渐增强，并在6%～8%处出现峰值，使得磁滞损耗大为降低;硅含量在7%～12%时，硅钢的电阻率也达到{zd0}值，与非晶合金相当，这使得涡流损耗降至{zd1};硅含量的增加，还使硅钢的磁致伸缩率减小，并在6.5%时降为零。 .:. 但是，随着硅含量的提高，硅钢的屈服强度和抗拉强度明显增高，在硅含量>2.5%时，伸长率急剧下降，硅含量>4.5%时伸长率迅速降到零，硬度随硅含量增加而继续提高。因此，硅含量>4.5%时，材料即硬又脆而无法冷加工。由于这个原因，热轧硅钢片的硅含量上限定为4.5%，冷轧硅钢片则定为3.3%。使得硅钢的含硅量达不到{zj0}，限制了其{zy}异软磁特性的发挥。 .:. 低碳钢丝变压器铁心的制造工艺，克服了上述现有技术的缺陷，解决了硅钢含硅量达不到{zj0}的问题。 .:. 低碳钢丝变压器铁心采用的技术方案是：根据变压器设计要求，预先加工好绕模，然后把具有规则几何断面的低碳钢丝绕制在绕模上，脱模后进行渗硅处理，使含硅量控制在{zj0}，即8%左右。根据需要进行(或不进行)绝缘浸渍处理，即为成品铁心。 .:. 采用低碳钢丝变压器铁心，可省去硅钢片轧制，开料，剪切等多道工序，使变压器制造工艺简化，并不存在边角废料;由于铁心材料的硅含量控制在{zj0}，使得导磁率提高，磁滞损耗降低，提高了铁心的品质;由于绕制铁心没有接缝气隙损耗，进一步提高了导磁率，可相对于叠片铁心减小铁心截面积心柱体，节约绕制线圈用的铜材及降低变压器铜损。 .. 低碳钢丝制造变压器铁心的依据是：硅钢片实际上就是电工纯铁中加入了1～4.5%的硅原素。纯铁饱和磁通密度为2.2T，其含杂质量：碳为0.03～0.04%, 硅为0.2～0.5%。而制造低碳钢丝用的1# 乙类钢，国标规定，其含碳量为0.06～0.12%,硅为0.12～0.30%。也就是说其含杂量以相当接近纯铁，通过渗硅处理，即为理想导磁材料。低碳钢丝绕制成变压器铁心后，不需要再进行过多的机械加工。所以为了降低铁损、提高铁心的电磁性能，可以尽量提高铁心的含硅量，使之达到8%左右(现有渗硅工艺可使表层形成14.3%的富硅层，通过扩散处理，使铁心达到工艺要求)。 共3页 上一页 1 2 3 下一页 Tags:
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