压铸机配件热处理有哪些技术要求

压铸机配件热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸,只改变材料内部的组织与零件的性能。所以钢的热处理目的是材料的组织结构上的某些缺陷,更重要的是改善和提高钢的性能,充分发挥钢的性能潜力,这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。  

压铸机配件热处理有哪些技术要求

压铸机配件热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行,这三个阶段可用冷却曲线来表示。不管是那种热处理,都是分这三个阶段,不同的是加热温度、保温时间和冷却速度不同。


钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。  


常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;


1.正火  

将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。  

正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。  

正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。  


2.淬火  

将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。  

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。  


3.退火  

把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温.  

退火有退火、球化退火、去应力退火等几种。  

a.将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为退火.目的是降低钢的硬度,钢中不均匀组织和内应力.  

b.把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下,在空气中冷却叫球化退火,目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢。  

c.去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600度,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却,退火过程中组织不发生变化,主要金属的内应力。  


4.回火  

钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。  

淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。  

A 低温回火150~250.降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性。  

B 中温回火350~500;提高弹性,强度。  

C 高温回火500~650;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性)。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用多。  

淬火+高温回火称为调质处理。              http://www.zszhenli.com/

郑重声明:资讯 【压铸机配件热处理有哪些技术要求】由 江门市振力机械有限公司 发布,版权归原作者及其所在单位,其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权, 请你提供相关证明及申请并与我们联系(qiyeku # qq.com)或【在线投诉】,我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——