原则上讲.只要对自动流水线产品缺陷、故障采取有效的设计、工艺的可靠性得到增长。下面介绍自动流水线几种常用的可靠性增长方法。
1)依靠分析、设计实施可靠性增长、制造改进措施，均可使产品在设计阶段，在详细地了解产品的工作情况、环境和使用条件的墓础上，利用已有的或专门开发的可靠性设计分析技术(如预计、FMEA、FTA等)，再加上良好的信息库支持，可以发现设计中的隐患或薄弱环节，进行改进设计，提高产品的可靠性，这种方法花费少，收效很大。
2)依靠试验实施可靠性增长，冗余设计(余度设计)是对完成规定功能的结构、备件等，以备局部发生失效时，整机或系统仍不致于发生丧失规定功能的设训。当某部分可靠性要求很高，但目前的技术水平很难满足，如采用降额设计、简化设计等可靠性设计方法上，还不能达到.可靠性要求。或者提高零部件可靠性的改进费用比重复配置还高时，冗余技术可能成为成较好的设计方法.
自动流水线厂家特征参数化、变量化设计能够极大地提高机械设计效率，是自动化流水线技术发展迫求的目标之一。在一些先进的自动化流水线系统中.设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数》都可以当作变量，通过建立参数、变量间相互的约束和关系式，增加程序逻辑，驱动设计结果.这些变量间的关系可以跨越自动流水线系统的不同模块。从而实现设计数据的全相关。特征参数化、变量化是实现机械设计自动化的前提和基础.是目前
自动化流水线发展的主流方向.
实现产品的可靠性增长主要有3个基本要素，即:
(1)故障源的检测(通过分析和试验);.
(2)发现问题的反馈;
(3)根据发现的问题进行有效的再设计。
自动流水线可靠性增长速度取决于这个链式环路里的活动完成的快慢)所发现的问题的以及再设计工作解决这些问题的彻底程度。这些影响增长的活动对不同的研制大纲来说可能是不同的。甚至在一个大纲之内，在不同的研制阶段影响增长的活动也可能是不同。
