1、选择合理的运输工具
运输工具通常是指传送带。根据产品间隔长度和实际情况，计算出输送带的速度和长度。
2、生产线生产的平面布局
生产线的图形设计应确保零件的运输路线Z短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域得到有效的利用以及零件之间的连接生产线应予以考虑。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。
3、制定生产线标准计划指示图
根据生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
4、确定生产线的生产节拍
生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线Z重要的工作参数。
当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。
5、组织工序同期化及工作地(设备需要量)
生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
6、确定生产线的工人需要量，合理配备人数
确定生产线上的工序数量后，可以计算出生产线上所需的工人数量。实现合理数量的工人，不会产生人员冗余。
7、对生产线组织的经济效果进行评估
生产线的经济效应指标主要包括：产品产量增速，劳动生产率和增长率，流动资金占用节省，产品成本降低和降低率，额外投资回收期，年度综合节约等。
