铸造件表层有网状结构头发一样的突起或凹痕的印痕，伴随着铝压铸频次提升而不可扩张和拓宽。看着能够鉴别，手去摸表层和不光滑。
造成的缘故：
1、铝压铸模具凹模表层开裂。
2、常用铝压铸模具材料不合理或热处理方法有误。
3、极短期内内模具热冷温度差转变很大。
4、浇筑溫度过高。
5、模具生产制造前加热不均匀和不够。
6、模具凹模表层不光滑。
改进方式：
1、恰当采用模具原材料及热处理方法，压铸机采用H13热模钢，耐热，抗腐蚀，易维护保养，保证 铸造件的品质。
2、浇筑溫度不适合过高，尤其是高溶点的铝合金。在能达到生产制造要求的标准下，尽量采用较低的浇筑溫度。
3、模具加热要充足和匀称。压铸机建议，模具在应用前，用液化石油气或燃气集中化烤制3-五分钟，确保模具充足匀称的加热，改进铸造件表层难题。
4、模具生产制造到一定模次后开展淬火，qīng chú热应力。压铸机建议，每一次应用结束后，立即除模具凹模内的残渣，擦抹润滑脂维护保养模具，增加模具使用期限。
5、直浇道和凹模表层经常性打磨抛光解决，保证 模具表层光滑度。
6、有效挑选模具制冷方式，保证 模具热力循环。
压铸机工作压力室和压铸模间的页面规格。每一个压铸机生产厂家都是会有自身的规范，但不一定可用所有的压铸机企业。为了更好地在事后生产制造中做到快速换模的目地，每一个压铸企业都需要对这一层面进行有效的融合，以保证在生产制造中一些机械设备产生常见故障时，可以将现阶段的模貝迅速拆卸到别的机械设备上，而现阶段的模貝因为机械设备插口规格的不一样，没法在别的机械设备上生产制造。 http://www.zszhenli.com/
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