回转支承是设备回转的重要核心部件，如果设备运转过程中出现故障，不能正常旋转，将会造成设备停机，生产瘫痪，更换回转支承一般也非常麻烦，所以大家一般都会选择质量可靠的回转支承安装在自己的设备上，回转支承装机后大家都希望回转支承能稳定可靠工作，并且使用寿命越长越好，那么影响回转支承寿命的因素有哪些？我们来逐一进行分析。

一、设备自身问题

1、设备安装基础的刚性不足，回转支承大负荷运转时由于设备安装基础刚性不足不能对回转支承起到很好的支撑作用，造成回转支承弹性变形，回转支承旋转时受力不均匀，长期使用会造成回转支承损坏，影响使用寿命。

2、安装基础的平面度不好，安装时回转支承和安装基础之间会出现缝隙，正确的做法是用高度合适的垫片把缝隙垫平，但是安装使用的时候操作人员往往会忽略这一点，在这种情况下，螺栓压紧后回转支承会翘曲变形造成沟道随之变形，变形后沟道与钢球接触不好，出现游隙值不统一、旋转不灵活，影响回转支承使用寿命。

二、超负荷运转

回转支承设计的时候已经明确了承载能力，比如可以承受多大的载荷、多大的倾覆力矩。如果使用的时候实际载荷超过了回转支承的承载能力，就属于超负荷运转，超负荷运转的时候钢球承受的载荷超过了极限载荷，会出现崩块，疲劳剥落，滚道会出现压坑，崩塌，造成回转支承严重损坏，有可能短时间的超负荷运转就会对回转支承造成毁灭性的损伤，严重影响回转支承的使用寿命，并且超负荷运转容易引发事故。

三、污染

污染也会导致回转支承过早损坏，污染是指有灰尘颗粒、水等进入轴承滚道，或异物进入回转支承的齿啮合处，污染物进入后就会像砂轮一样，磨损沟道和齿，造成回转支承损坏，污染物还会造成回转支承锈蚀，造成润滑脂变质，都会造成回转支承寿命缩短。

四、润滑

润滑系统可以减少回转支承运转时候的摩擦系数，实现非常小的滚动摩擦或者滑动摩擦，还可以防止回转支承锈蚀，如果回转支承在缺少或者没有润滑的情况下工作，会造成回转支承的沟道和齿损坏，长期润滑不足是造成回转支承轴承过早损坏的主要原因之一。

通过上面的分析，我们知道了回转支承在设备上的重要性，了解了影响回转寿命的原因，那么我们就应该设计高刚性的安装基础，安装面加工平整或者安装时垫平；做到设备不超负荷运转；定期保养设备，保证设备整洁，及时更换密封；使用中确保润滑系统正常工作，保证回转支承有良好的润滑。这样我们的回转支承一定会平稳运转，达到令人满意的使用寿命。