乳品之窗（63）乳品基本知识问答100题(连载-32)

（八十四）塑料袋包装机的构造及其功能是什么？常见故障如何排除？

1、单头塑袋包装机：图 3-19-1是单头塑袋包装机。主要用于灌装巴氏xx乳、酸乳、含乳饮料等。有单头和双头两种型式。塑袋包装的材料成本低廉，包材较轻，可节省运输成本，采购方便。图3-19-2采用单片聚乙烯塑料薄膜或两层共挤薄膜作为包装材料，广泛用于小袋灌装牛乳、豆乳、花生乳、冰柱饮料等各种液体的包装。

主要功能：自动供袋及纠偏；光标自动定位，保证产品具有完整的印刷图案；直线牵引料袋；定量灌装；日期打印。

2、双头全自动塑袋包装机：图3-19-2是双头全自动塑袋包装机。可一次性完成自动xx、制袋、定量灌装、封口、切断、打印和送出全过程。包材为塑料薄膜，封口可采用背封式和侧封两种形式。本机可采双装道工作或单装道工作，广泛应用于鲜牛乳、含乳饮料、鲜果汁、等液体的包装。

3、塑袋无菌包装机：图3-19-3、图3-19-4塑袋无菌包装机，图3-19-5 双头全自动无菌袋包装机工作原理简图。

塑袋无菌包装机为专门用于xx乳的无菌包装。有单灌装头、双灌装头及三灌装头三种形式。

根据乳品厂的特定环境设计，包材无菌成型，产品无菌包装到封合全部自动控制。

其包装机主要特性：PLC自动控制；空气xx机；日期打印装置；计时器及计数器；恒温式热封装置；薄膜自动纠偏系统；可与工厂CIP中心相连接；产品传送带；触摸屏控制面板；中文用户界面。

可选择项：立式成型机；整图案光电跟踪；彩色日期打印装置；全自动装袋及装箱系统，可将2-10包小袋装入一个手提袋内。

无菌袋包装机所有机械件和与牛乳接触的部件及机座均为不锈钢制造，灌装舱通过双氧水氧化作用实现无菌，并用45℃正压无菌热空气保持无菌状态。包装用塑膜通过双氧水池时由双氧水浸泡xx，并辅助以紫外线，再由无菌空气干燥。经超高温设备(UHT)xx后的产品进入包装机后保持无菌密封，然后在上述无菌舱，无菌塑膜下包装的产品，室温保存，牛乳货架期一般为1个月，最长可达3个月。

双头全自动无菌袋包装机采用先进的连续式灌注系统，保证了xx灌装。脉冲式封口电极，大大提高了封口强度，通过优良设计，使双氧水残留量低于1ppm。全部操作采用PLC全自动控制，所有参数均在显示屏上清楚显示。

如图4-84-4，双头全自动无菌袋包装机的标准配套包括主机、双氧水循环缸、CIP清洗系统及1.6米产品输送带、电眼系统及稳压器等。

机器的主体由以下部分组合：两套膜预展装置、两套二次展膜装置、两套最终展膜装置、两套纵向封口系统、两套横向封口系统、两套袋成型和膜纠偏装置、两个同步灌装头（分别配备控制器）、两套接膜装置

电气室（电控箱）组成：一个控制面板、一个电控柜及四个用于封袋电极的脉冲发生器。

定量包装系统包括：顶部恒定液位罐、灌装管路及灌装阀。

其它标准配套设备包括：一套CIP清洗系统、一套蒸气供给系统及一套双氧水储存和供给系统。

 4、双头全自动无菌袋包装机的故障及排排除

以建（仿百利包）双头全自动无菌袋灌装机为例，见图3-19-5。

由预展送膜系统、无菌送风系统、无菌灌装系统、编码打印系统、CIP系统和电气控制系统组成，{zd0}生产能力7200袋/小时，袋 容 积 在100 ml– 500 ml之间连续可调。

无菌系统

德建无菌塑膜包装机, 采用正压无菌空气的工作环境, 能保持最清洁的效果, 同时在正压空气下, 包装机灌装舱舱门, 允许打开三、四分钟，关上舱门, 仍能保持无菌的工作环境, 因此对维修, 调机工作提供不少的方便。

人机界面

德建无菌塑膜灌装机是采用PLC自动控制,有人机互动界面，灌装量等参数能于数秒内更改,令生产效率大大提高。

灌装精度

德建无菌袋灌装机采用先进连续式灌注系统, 保证最准确灌装量，灌装精度可达到+/-2ml。

封口单元

德建公司设备采用脉冲式封口电极, 大大加强了袋封口的强度及提高灌装的速度。

双氧水残留

德建无菌塑膜灌装机的特别设计,不但能保持高度无菌状态, 而且膜的双氧水残余量低于1 ppm。

其他

德建无菌塑膜灌装机的主传动采用xx符合食品加工设备规范的气动控制系统，运行成本低，维护方便；更多人性化设计，大大提高了操作员工的便利性，容许UHT 回流量 5 – 10 %，独立的CIP系统使用安全方便。

5、故障分析及排除

德建DJ-2A型无菌塑膜灌装机常见故障有膜易拉断、灌装量不稳、打印日期不清晰、生产中出现大小包问题、横封封口有时切不断或角漏、清洗回流小、A头走膜不正、制动工作不正常、无菌风压低等常见故障。