振动抛光的七个主要作用：

1.清洁。清洁可以在几乎不增加成本的情况下完成，而无需增加热量，而无需加热。商业上用振动装置清洗的典型零件包括机械加工的发动机零件，冲压件，铜管配件，黄铜锻件，塑料，陶瓷，橡胶和木材。

2.去毛刺或半径。这是振动抛光的xx的用途。所有金属，陶瓷和某些塑料都可以去除毛刺。去毛刺可以防止人们割伤自己，并使零件更容易通过自动送料器送入。

3.改善表面。在使用高质量的电镀，油漆或阳极氧化处理之前，必须先对粗糙的表面进行打磨抛光。低于10微英寸AA的表面粗糙度值很常见，并且对于良好的预镀塑料介质，商业上可获得低于5微英寸的值。

4.变亮。金属表面的光亮或抛光是批量抛光的良好且可行的应用。使用非磨蚀性介质，可以轻松加工易延展性较高的金属。铝，铜，黄铜和低碳钢可以在10到30分钟内上光，具体取决于所需的表面处理质量和起始表面质量。诸如不锈钢，某些黄铜和其他钢之类的坚硬金属需要30分钟到几个小时。

5.抑制。除非提供保护，否则敏感金属，包括铁粉，铸铁，铜，黄铜，锌和所有类型的钢都会腐蚀。如果适当地抑制金属表面，它们看起来会更清洁，更亮。

6.干燥。为防止腐蚀或变色或改善零件处理，应干燥零件。可以使用装有碎玉米芯的转篮，热风输送机和干燥机。

7.转移。批量振动抛光可以实现程度的自动化。传送带是容易使用且有效的传送带之一。内部处理零件也很重要。

大而重的零件会压碎介质，导致介质过早损坏并增加成本。压碎的介质或整个介质可能会粘附或滞留在部件中，并从振动器中带出。

零件对介质的坏影响之一是弄脏介质。如果复合溶液不能足够快地去除油，那么油对介质尤其有害。油停止切割，零件变脏或变黑。

介质与零件之间的重要关系是介质与零件的体积比。在批量抛光过程中，零件之间的接触量由零件与介质的比率控制。机器设置控制这些触点的力。这是基于所涉及的概率的统计现象。如果要使零件光滑，请保持介质水平。不要使机器过载。

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