五金非标件加工如何进行质量控制？
一个非标产品从产品研发立项开始，到投入生产的准备阶段、产品的实际生产阶段和投放市场阶段，均是一个个紧密连接的过程。针对每种设备，五金非标件加工生产前，由专业技术人员制定特殊标准，按照客户的需求制定。这就要求企业应具备足够的经营、技术、生产和管理力量，否则就会顾此失彼，产品质量难以得到保证。
如何将每个过程方法的质量有效管理，是产品质量控制的前提条件。在精密机械零件加工过程中，企业应按照粗加工、精细加工的方式分配加工机床。
五金非标件订单项目的制造模式大多具有多品种、小批量、长周期、短交期、高价值、低利润、定制化和非标准的特点。金属切割加工在零件加工生产制造过程中，由于各种零件的生产要求和条件各不相同，其制造工艺方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。通过粗细加工的分离将加工生熟手分开。采用有丰富经验的精密机械加工人员进行细加工，以此减少零配件的公差， 可减少机床因素对汽车配件加工质量的影响。
金属加工厂家制定标准操作流程，严格按照流程管理，可从人机料法环测几个方面入手分析，找出可能存在波动或变化的地方然后进行明确。
同一研具在小批量非标零件加工中只能使用同一粒度的磨料，每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。加工分离能够有效地提高精密机械零件加工效率与质量，同时还能够延长加工企业设备的使用寿命，提高加工精度，也有利于控成本。 http://www.zsssbzj.com/
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