技术应用领域：
     内馈电机斩波控制调速装置是一种新型交流调速技术，它主要适用于大型风机、泵类的调速运行和节能降耗。目前广泛应用于钢铁、石油化工、有色、建材、电力热力、市政等工业行业。

    应用领域工艺现状：
     钢铁厂的炼铁助燃风机、冷却循环水水泵、轧线的循环冷却水、钢铁除尘风机、结晶器冷却循环水水泵等风机泵类大多是6kV、10kV电机驱动系统， 这些设备普遍存在大马拉小车、负荷变动大、调节手段差等问题，造成大量能源浪费。目前钢铁企业的风机水泵的节能区间普遍在20-50%之间。

    技术改造方案：
     钢铁厂的炼铁助燃风机、冷却循环水水泵、轧线的循环冷却水、钢铁除尘风机、结晶器冷却循环水水泵等风机泵类大多是6kV、10kV电机驱动系统， 这些设备普遍存在大马拉小车、负荷变动大、调节手段差等问题，造成大量能源浪费。目前钢铁企业的风机水泵的节能区间普遍在20-50%之间。

    技术特点：
     ◆ 高-高直接高压供电。高压变频调速装置高压直接输入，高压直接输出，无需输出升压变压器，设备占用面积小，适用于普通交流感应电机；
     ◆ 高效率。高压变频调速装置效率高达96%以上；
     ◆ 高功率因数。高压变频调速装置功率因数可达到0.95以上；
     ◆ 无谐波输入。输入端使用了移相多重化整流技术，电压电流谐波小，输入无需增加谐波治理装置，不对电网产生污染；
     ◆ 无谐波输出。输出标准正弦波电流，电压电流谐波小，输出无需增加谐波补偿装置，不增加电机的运转噪间、不产生附加应力；
     ◆ 高可靠性。数字控制，抗电源干扰能力强。整机均通过严格的工艺老化和出厂测试，平均无故障工作时可达到20000小时，并且具有故障自动旁路和高压掉电重起功能，确保出现故障电机不停机运行；
     ◆ 旁路功能。变频器与工频旁路互锁，在变频器故障停机时自动或人工切换工频旁路；
     ◆ 完善的保护和故障报警设计。设有完备的系统保护功能和功率单元保护功能，各种保护动作后，能实现故障自动记录、事故记忆，故障记录能自动记录各种保护的动作类型、动作时间；
     ◆ 控制通讯灵活。可通过PLC进行现场控制，可通过人机界面修改参数设置灵活改变控制方式，具有多种标准通信协议可方便与中控系统进行通信。

    节能效果：
     可实现风机泵类节能20%-50%。

    案例1：通钢炼铁厂1600kW高炉除尘风机高压变频改造项目
     通钢炼铁厂高炉生产为周期性间断出铁，周期一般2个小时左右，高炉在出铁时，产生大量棕红色烟尘，此时要求风机高速运行，占整个周期的25%；在 加料氧化过程中不出铁，此时只需要较低的风量，占整个周期的75%。改造前除尘风机全时段按工频运行，现场没有进行风量调节，能源浪费严重。采用高压变频 调速装置对除尘风机进行变频调速改造，除尘风机在出铁时高速运行、不出铁时低速运行。改造前电机年消耗电费统计为460.8万元，改造后电费年消耗 169.63万元，年节电率达63.19%。

    案例2：沙钢集团炼钢厂2000kW电炉除尘风机变频改造项目
     沙钢集团电炉冶炼过程中，一个冶炼周期为150~180分钟，吹氧期间需要大风量，时间占冶炼周期的55~65%，企业时间只需维持风量。现场除 尘风机全时段工频运行控制，通过调节风门的出口挡板开度调整风量的方式来满足生产工艺要求，能源浪费严重。采用高压变频调速装置对除尘风机进行变频调速改 造，根据工况要求，变频器在吹氧期间47Hz运行，其他时间25Hz运行。改造前电机年消耗电费为161.28万元，改造后电费年消耗统计为105.03 万元，年节电率34.87%。