很多时候，我们只注意加工或加工前的问题。当然，这些问题也很重要，但问题不止这些。加工后可能会出现一些小问题。这些问题也会影响使用效果和最终质量。因此，如果我们想在工作前了解清楚，那么我们来看看五金非标件加工后通常会出现什么问题：

1.全批工件加工结束后，检查工具编号、工具赔偿值，在程序流程、参考点网页、调整卡加工技术卡的工具编号、工具赔偿值一致的工具循环使用时，应在刀具计上再次对刀，合理减少工具损伤对加工工件的危害

2.从数控刀具中卸下刀具，按照调整卡或程序流程，除码进库。硬盘和加工技术、工具调节卡设备的入库

3.拆卸工装夹具时，一些工装夹具应记录安装位置和方向，并记录并存档。

4、将各纵坐标停在正中间部位；

5.此时若要待机，可按控制面板上的开关电源断开按钮，稍等待，使主轴轴承中的主轴轴承水冷油作部分流回后自动开关。

这些问题比较常见，也是我们应该注意的问题，只要进行细节检查，后期使用时就能避免很多问题，有助于提高工作效率。先说这里。如果你想了解更多信息，请登录我们的网站了解更多信息。  

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