流水线产生会撒料的三个原因
流水线出现撒料现象的原因是多方面的，主要还是要加强对设备的日常维护与保养工作。
流水线产量不高，达不到原设计的生产率 原因之一是物料未能*大限度地装满畚斗。影响物料装满程度的因素有四个：极限物料面的高低、头轮转速、物料的堆积角和料斗的形状。极限物料面越高，装满程度越大；
流水线的头轮转速越慢，料斗的装满程度越大；物料的堆积角越大，即散满性越差，料斗的装满程度也*越高；一般说料斗的口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗应为口大肚小的三角形，浅斗比深斗容易装满。
总之，为使料斗装满，底轮的转速应慢些，物料口要高些，畚斗的形状应更合理些。
原因之二是流水线提升段撒料，观察办法是打开提升机的机头上盖，观察进曲线段畚斗的装满程度，并与底部位置畚斗的装满程时进行比较，若上部少于底部，则说明提升段有撒料现象。
产生撒料原因有三：
一是胶带的初张力不够、畚斗因自身重量而扭转，形成撒料；
二是胶带运行跑偏，此时料斗与机筒碰撞，也会形成撒料；
三是自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动、胶带接头不平整等。机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使散粒体物料的堆积高度降低，使装满的畚斗形成撤料。
为此，解决流水线畚斗撒料的方法是调整提升机胶带的初张力，纠正胶带跑偏，使提升机上各转动达到平衡；改进胶带接头，尽量做到平滑、柔软，增加隔振措施；减少其他机械的振动干犹。 http://www.kaizheng.com/
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