机械制造行业和金属加工业的产品在喷漆或者喷塑前，需要进行前处理，目的是去除工件上的氧化物，使得油漆或者其他涂覆材料与母材附着力更强，保持时间长久，以往这道工艺大多使用酸洗磷化处理，目前国家对于环境保护十分重视，而使用磷化液处理后的重金属排放物，如果处理不当会严重破坏环境，所以很多可以使用喷砂机替代的产品都被强制整改了，那么使用酸洗磷化和喷砂机，哪一种效果更好呢？其中的利弊又有哪些呢？我们逐个分析

一、酸洗工艺：

酸洗工艺是使用液体酸与金属产生的化学反应处理金属表层的氧化物，通常是在一个大的容器里注入大量酸性液体，将工件放入容器中，让金属工件和酸洗液自然反映，几个小时后将金属工件取出，就可以达到清理氧化物的目的，

这种工艺操作简单，单次加工量大，又不需要人工去操作，并且没有故障，所以这种工艺在几年前是制造业普遍使用的工艺，

可酸洗也是弊端，由于酸性液体的挥发物是强酸气体，所以操作工要承受刺鼻的气味，而且长期操作会患上职业病，所以一些企业在酸洗工这个岗位上有特别的规定，即工作3~5年必须调换岗位，或者以其他理由将其辞退，以此来避免未来可能引起的纷争；

酸洗液在使用一段时间后功效会慢慢衰减，需要更换酸洗液，更换就表示着就废料就要找地方排放，旧废液排放问题却往往头疼，如果按照正规方法，需要使用设备将酸洗液处理后排放，但是处理这种重金属含量非常高的酸性液体，所需要的设备费用是非常高的，运行成本也不是一般企业可以承受的，所以大多数企业都是直接往地下排放，这种做法费用低，但是给环境造成严重的破坏，所以国家在这方面管控也是非常严格。

二、喷砂工艺：

喷砂机的原理非常简单，以压缩空气为动力，已形成高速的喷射束，将喷丸高速喷射到工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

可能大家看着这些术语不太明白，我举简单的个例子，在沙漠上会有很多形状奇特的石头，有些石头的外部光滑，而中心或者某个地方会出现圆形的窟窿，对了，这就是喷砂的原理，是高速的风夹杂着沙子，将石头打磨的光滑，而石头比较薄弱的地方时间久了就会出现窟窿，一旦形成了窟窿，就会越来越大；将这个效果放大，使用高压的压缩空气带着密度更高，更加锋利的沙子，吹向工件，这就是喷砂机，用喷砂机处理金属表面的氧化物是近几年兴起的新工艺，它不仅可以喷掉金属表面的氧化物，而且可以在金属表面形成很多小坑洞，这些小坑洞会是油漆或者后续的涂覆粘接力更强，保持的时间更久，

如果单单比较工艺质量，喷砂远比酸洗出色，但是喷砂机也有缺点，喷砂机需要人工操作，且加工效率没有酸洗高，还有就是喷砂机会有许多易损件，所以就需要更加的操作工进行使用，这是喷砂机的弊端。

后我们得出结论，喷砂机的优点是：喷砂机做出的产品质量更高、喷砂机可以加工体积很大的工件、喷砂机没有排放物，对环境更友好！

缺点是：喷砂机的加工效率偏低、喷砂机使用时易损件较多，而且对操作工有一定的技术要求。

酸洗磷化的优点是：批量加工效率高、省事省力省人工；

缺点是：加工质量偏低、排放物不易处理，对环境不友好、对操作工有健康隐患。          http://www.zsbaide.com/