气动技能应用面的扩展是气动工业发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。过去国产 由于气动技能越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：
体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小规模化、轻型化是 气源处理组合件，国内外大多接纳了积木式的砌块布局，不仅尺寸紧凑，而且结合、维修都很方便。
执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服体系的气缸应用越来越普遍。带伺服体系的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可得到±0.1mm的定位精度。
在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向装配即可保持一定精度。此外还开发了不少带各种导向机构的气缸和气缸滑动组件，例如具有两根导向杆的气缸、双活塞杆双缸筒气缸等。
气缸筒外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它形状，在型材上开了导向槽、传感器和开关的安装槽等，让用户安装使用更方便。
多功能化，复合化.为了方便用户，适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装配的小规模气动体系。如用于移动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，布局紧凑，占有空间小，行程可调解。又如一种上、下料板块，有七种不同功能的板块情势，能完成紧密装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同板块任意组合。还有一种机械手是由外形小并能改变摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。
与电子技能结合，大量使用传感器，气动元件智能化.带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显示，可显示出位置误差，使体系更可靠。用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并包管使用装配正常运行。气动伺服定位体系已有产品进入市场。该体系接纳三位五通气动伺服阀，将预先规定的定位目标与位置传感器的检测数据进行比力，实施负反馈控制。气缸{zd0}速度达2m/s、行程300mm时，体系定位精度±0.1mm。日本试着制做成功一种新型智能电磁阀，这种阀配带有传感器的逻辑回路，是 向高速、高频、高响应、高寿命标的目的发展.为了提高生产设备的生产效率，提高执行元件的工作速度势在必行。现在我国的气缸工作速度一般在0.5m/s以下。根据日本专家预测，五年以后大部门的气缸工作速度将提高到1~2m/s，有的要求达5m/s。气缸工作速度的提高，不仅要求气缸的质量提高，而且布局上也要相应革新，例如要配备布置油压吸震器以增加缓冲效果等。电磁阀的响应时间将小于10ms，寿命提高到5000万次以上。目前世界上最强大的国家有一种间隙密封的阀，由于阀芯悬浮在阀体内，相互不接触，在无需润滑下，寿命高达2亿次。
普遍使用无油润滑技能，餍足某些特殊要求.由于环境污染和电子、医疗、食品等行业的要求，环境中不允许有油，因此无油润滑是气动元件的发展趋向，同时无油润滑可使体系简化。欧洲市场打油雾器已属裁减的产品，普遍做到了无油润滑。此外，为了餍足某些
特殊要求，除臭、xx和紧密过滤器正在不断开发，过滤精度已达0.1~0.3μm，过滤效率已达99.9999%。
针对某些特殊要求，革新和开发气动产品，即可占领一块市场，得到不小的经济效益，这已被各人共识。济南华能 以聚四氟乙烯为主体的复合材料制造的气动密封件能耐热（260℃），耐寒（-55℃）和耐磨，其使用场合越来越多。
为了提高质量，真空压铸、氢氧爆炸去毛刺等新技能正在气动元件制造中逐步推广。
便于保养、维修和使用.外洋正在研究使用传感器实现气动元件及体系具有故障预报和自诊断功能。
从上述的气动技能发展标的目的可知，在气动产品的开发上我们有许多工作可做。任何一个气动元件厂，即使其规模不大，只要突破一个方面，并保持技能{lx1}，就可以在市场上占一席之地，在猛烈的竞争中得到生存和发展。