1
出水带有细小悬浮污泥颗粒
原因：
1.因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；
2.活性污泥过度曝气；
3.水力超负荷；
4.因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：
1.调整出水堰的水平，以防止产生短流；
2.减少水力负荷；
3.投加化学絮凝剂；
4.调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
2
污泥块状上浮
原因：
污泥结块，并长时间堆积导致厌氧产生气泡，从而使污泥上浮
对策：
1.要更经常、频繁地从沉淀池排放污泥；
2.更换损坏的刮泥板；
3.将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
3
出水堰脏
原因：
因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：
1.经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；
2.先加氯后在擦洗。
4
污泥管道堵塞
原因：
管道中流速低，重物含量高。
对策：
1.疏通沉积的物质；
2.用水、气等反冲堵塞的管线；
3.要更经常地泵送污泥；
4.改进污泥管线。
5
短流
原因：
1.水力超负荷；
2.出水堰不平；
3.设备失去功能；
4.污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间；
5.风的影响。
对策：
1.减少流量；
2.调整出水堰水平；
3.修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；
4.去除沉积的过量固体物；
5.避免风的影响。
6
刮泥机扭力太大
原因：
因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：
1.定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；
2.要及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；
3.当二沉池表面结冰时应破冰；
4.减慢刮泥器的转速。
7
二沉池出水溶解氧偏低或偏高
原因：
1.活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
2.吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
3.水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。
4.曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。
5.曝气池混合液中毒，微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。
对策：
1.加大回流污泥量，缩短停留时间。
2.及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。
3.设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
4.采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量的办法。
5.查明有毒物质的来源并予以排除。
