数控车床厂家浅谈车床精度达不到要求的原因

根据数控车床的工作原理,我们可以了解到,数控车床的滚珠丝杠是由伺服电机驱动进行控制,来完成定位的。伺服系统驱动直接决定滚珠丝杠的传动误差,因而对车床定位精度有较大的影响。

数控车床厂家浅谈车床精度达不到要求的原因

1、主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的,如果是滑动轴承,那么当载荷大小及方向不变时,主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一定位置上(由于主轴与轴承之间有间隙)。当主轴转过90°时,主轴的中心位置变动了,这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置,车刀的背吃刀量有变化,而使工件产生椭圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。


2、毛坯余量不均匀,加上主轴与轴承之间有间隙,在切削过程中背吃刀量发生变化。


3、前后中心孔不吻合(两中心孔与工件中心成一角度),中心孔与尖只接触到一边,磨损不均匀造成轴向窜动而成椭圆


产生母线不直(育曲、凸形、鞍形)和锥度的原因

1、数控车床导轨与主轴中心线相互位置不正确,特别是在水平。如导轨弯曲,工件产生凸或凹形,导轨与主轴中心线不平行产生锥形等。


2、前后尖中心线与床面导轨不平行,产生锥度。


3、由于工件温度升高,会使轴产生弯曲。例如,在重型车床加工长轴时,温度升高到一定时,工件会伸长,但由于两尖距离未变,结果工件由于无法在长度方向伸长而发生弯曲。因此,在车长轴时,尽量降低温度,同时还必须经常退一下后尖。


4、工件内应力的影响。工件内部往往存在内应力,在切削过程中,由于表面层塑性变形,也会产生内应力,这种内应力在工件内部呈平衡状态,使工件保持一定形状.但当工件从夹具或车床上卸下时,就要产生变形。           http://www.zsshuanghong.com/

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