众所周知，数控机床在机械制作业中的份额越来越高，但有相当多的数控机床用户其设备高效多能的效果并没有充沛发挥出来。因而，进步数控机床的加工功率已成为机械制作业面对的一大问题。合理挑选切削用量，进步加工余量的切除功率切削用量包含：主轴转速、切削深度、进给速度。
在挑选数控铣床的切削用量时，假如是粗加工，一般以进步出产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可挑选较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在确保加工质量的前提下，统筹功率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。详细数值应依据车床说明书、切削用量手册，并结合经历而定。
挑选刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件资料等要素。数控车床所挑选的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、满意的强度和耐性、高耐热性及杰出的工艺性，并且要求尺度安稳、装置调整便利。所以应选用新式优质资料制作数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度和形状相适应。那么，怎样挑选适宜的切削刀具呢？
在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的效果是极其重要的。制作刀具的资料有必要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，满意的强度和耐性，杰出的导热性及工艺性，并具有杰出的经济性。在选用刀具进程中，在满意零件加工要求的前提下，尽量挑选直径较大的刀具，它的强度及耐性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以削减换刀次数；尽可能挑选通用的规范刀具，不必或少用特别的非规范刀具。
对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称"程序起点\"或"起到点\".对刀点的挑选有必要恪守以下准则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正简略，加工便于查看；引起的加工差错小。对刀点的方位可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但有必要与零件的定位基准有必定的尺度联系。
对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的方位则以此孔来找正，使"到位点\"与"对刀点\"重合。这样，能够便能够更好地进步对刀的功率，确保加工质量。
