在金属切削加工中，冷却性能的优劣对加工质量的好坏有着关键的作用。枪钻钻削由于其本身加工长径比大，半封闭的特点，枪钻加工区内的冷却压力往往达不到要求。应对此问题，传统的方法通常是增加供给压力或更换大功率增压泵。
1、胎体性能
胎体性能是衡量钻头性能的重要指标胎体应具有一定强度、耐磨性和抗冲击韧性能与针状合金牢固钻结对所钻地层应有一定的适应性如钻进研磨性强的宕石应提高怡体硬度和耐磨性反之钻进研磨性弱的岩层应采用软胎体影响胎体性能的因素很多如组成胎体的铁、铜合金的成分比例、烧结温度、压制压力等
2、钻头唇面
钻头唇面形状与大小对钻进效率有一定影响平唇面下钻时容易碰坏钻进时阻力大宜采用圆面形唇面肩利于破宕、排粉和冷却在唇面应适当增加合金根数放置内外侧合金时将其离开唇面1 rrm左右肩利于自磨成圆面形钻头的唇面积一般为钻头环形面积的30倍}0倍对于完整致密的中硬宕层可采用30倍 C#0倍的唇面积对研磨性较大的宕层为提高钻头寿命应采用40倍 fb0倍的唇面积
3、针状合金在钻头上的分布与数量
应使每一个胎块上的合金能将孔底封闭，防止钻头唇面出现拉槽现象钻头唇面上每一刻划圈的胎块总数(直径59 -110mm钻头)一般为4}块为了有效地克取宕石钻头唇面上应有一定数量的合金台金的切削面积一般为钻头唇面积的12倍 -22倍研磨强的宕层，采用18倍 }2倍上限研磨性弱的宕层采用12倍 -15倍下限
4、钻头内外径补强
为保证钻孔直径均匀和防止钻头内外径磨损过快而报废，可在钻头内外胎体之间均匀地加焊3 4颗5mm x 5mm x 10mm硬质合金块补强也可在加工胎块时在内外侧面均匀铺放铸造碳化钨颗粗粒度0。8 1。5rrm)耐磨性好可修整孔壁肩利于保持孔径均匀一致和提高钻进效率。
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