我们以干式加工为手段，对直刃铰刀、斜刃铰刀和螺旋刃铰刀进行了铰削实验研究，获得了大量实验数据，对三种刃形铰刀的铰削力、表面粗糙度、切屑形状进行了综合对比评判，得到直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀的铰削综合性能排序，实现了铰刀的优化，从而优选出{zj0}使用效果的铰刀，解决了生产实际需求。

　　1 三种刃形硬质合金铰刀实体建模

　　为更好地直观了解设计的铰刀几何形状及其切削性能，

　　利用I-DEAS软件进行实体建模工作。在造型的时候，首先，依据莫氏锥柄的尺寸，旋转出莫氏锥度圆锥体，利用体切割做出刀柄，再拉伸出圆柱体作为刀体的颈部，

　　旋转拉伸并切割圆柱体，形成铰刀的螺旋槽，将刀体的颈部与莫氏锥柄连接在一起，

　　接下来做出刀具工作部分长度圆柱体，并在此圆柱上面切割出刀片槽，将此带有刀槽的刀具工作圆柱体部分与前面的刀体颈部和莫氏锥柄连接在一起，形成刀体。依据刀片的实际几何尺寸进行刀片的实体模型设计，

　　并将刀片移至刀片槽位置，从而铰刀实体模型完成，为

　　种刃形铰刀的实体模型。根据实体模型加工出种刃形铰刀。

　　2 铰削力的试验结果及分析

　　实验采用了干式铰削，通过试切的办法最终确定了应采取的合理切削用量。使用了直刃铰刀、斜刃铰刀和螺旋刃铰刀

　　种刃型铰刀，

　　试验材料为40Cr钢，切削用量采用在相同进给量(f=0.1mm/r)与背吃刀量的情况下，通过改变不同的主轴转速获得切削力值。整理采集的数据，将

　　种刃形铰刀的铰削力分别进行了对比，如图4所示(符号◆代表直刃铰刀的铰削力曲线;符号■代表斜刃铰刀的铰削力曲线;符号▲代表螺旋刃铰刀铰削力曲线)。对比

　　种铰刀，

　　直刃铰刀受力大于斜刃铰刀，斜刃铰刀受力又大于螺旋刃铰刀。在相同切削条件下，螺旋刃铰刀的受力最小。、

　　3 表面粗糙度的测量结果与分析

　　表面粗糙度是反映零件表面上微观几何形状误差的一个重要指标，它主要是由于在加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦，切屑分离时的塑性变形，

　　以及工艺系统中存在的高频振动等原因造成的。加工孔的表面粗糙度的好坏是评价一把铰刀的重要指标，因此对以上实验加工的孔进行表面粗糙度的测量。图5为表面粗糙度曲线对比图。

　　在固定进给量(f=0.1mm/r)的情况下，变动不同的转速，对比

　　种刃形铰刀，可以发现螺旋刃铰刀加工孔的表面粗糙度值最小，

　　斜刃铰刀次之，直刃铰刀{zd0}。

　　4 切屑形状的对比分析

　　在测量三向铰削力的同时，

　　进行了切屑的搜集。随着切削用量的改变，切屑形状有明显的变化。首先，

　　在固定进给量(f=0.1mm/r)，

　　工件材料为40Cr钢的实验中，

　　直刃铰刀在切削用量主轴转速为550r/min，进给量为53mm/min的时候，就呈现为颜色变蓝的螺卷切屑，颜色变蓝是因为加工过程中产生的大量切削热使切屑和空气中的氧气发生了化学反应，其中，影响{zd0}的因素是切削速度的改变。而斜刃铰刀却是在切削用量变为主轴转速760r/min，

　　进给量64mm/min的时候才出现这一现象。螺旋刃铰刀在切削主轴转速为760r/min，进给量为64mm/min，切屑形状虽然也发生了变化，颜色有些发蓝但没有以上两种刀具严重。为工件材料为40Cr钢时，固定进给量(f=0.1mm/r)情况下的切屑形状对比。

　　在主轴转速较低的情况下，

　　三种刃形铰刀的切屑形状都呈现为螺旋卷切屑。说明铰刀工作状态良好，加工过程中也没有产生过热的现象。在主轴转速选定760r/min，不使用冷却液的情况下，直刃铰刀的切屑大多呈现发蓝的氧化现象，并形成了长的连续切屑，这将严重影响工件的加工精度和表面质量。斜刃铰刀在加工40Cr钢的实验中，切屑大多呈现为较短的螺旋卷切屑，且颜色发生了明显的改变。只有螺旋刃铰刀的切屑形状一直保持短螺旋卷切屑，说明它工作状态良好，只有当在主轴转速760r/min，进给量达到64mm/min的时候才出现较短较碎的切屑。这也证明了螺旋刃铰刀的切削性能优于斜刃铰刀和直刃铰刀。