现在，烧结件往往进行各种各样的二次处理，以改善其尺寸公差，机械性能及表面状况，这些工序包括复压，再烧结，整形，表面渗透处理，机加工，表面精加工及热处理.而对铁基粉末冶金工件，热处理是改善其机械性能和其他特性的极具吸引力和经济效益的一种途径。

粉末冶金材料在烧结进程中生成的孔隙是其固有特色，也给热处理带来了很大影响，特别是孔隙率的变化与热处理的关系，为了改进细密性和晶粒度，加入的合金元素也对热处理有必定影响，下文，咱们就来和顺德热处理一起来看看粉末冶金材料热处理的影响要素吧！

1.孔隙对热处理进程的影响

粉末冶金材料在热处理时，经过快速冷却按捺奥氏体扩散转变成其他安排，然后获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。经过导热率公式：导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100.能够看出，淬透性随着孔隙率的添加而下降。另一方面，孔隙还影响材料的密度，对材料热处理后外表硬度和淬硬深度的作用又因密度影响而有关联，下降了材料外表硬度。并且，因为孔隙的存在，淬火时不能用盐水作为介质，避免因盐分残留造成腐蚀，所以，一般热处理是在真空或气体介质中进行的。

2.孔隙率对热处理时外表淬硬深度的影响

粉末冶金材料的热处理作用与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些要素的xx原因，孔隙率超越8%时，气体就会经过空地敏捷浸透，在进行渗碳硬化时，添加渗碳深度，外表硬化的作用就会下降。并且，假如渗碳气体进入速度过快，在淬火中会产生软点，下降外表硬度，使材料脆变和变形。

3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理作用产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的添加而逐步增高到达必定含量时又逐步下降;镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体安排不均匀。

4.高温烧结的影响

高温烧结尽管能够获得xx的合金化作用和促进细密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械功能下降。因此，选用高温烧结，辅佐以充沛的复原气氛，能够获得较好的热处理作用。

粉末冶金材料的热处理工艺是一个杂乱的进程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同细密材料比较，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要进步xx奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。别的，加入合金元素也可进步淬透性。蒸汽处理可显著进步其防腐功能和外表硬度。    http://www.hongchengzs.com/