零件热处理变形主要是由于热处理过程中产生的热应力和组织应力等共同作用产生的。影响变形的因素很多如零件结构设计、原材料、锻造和机械加工残余应力、装炉方式和热处理工艺等诸多方面。减少变形，能够提高零件的承载能力和使用寿命，降低变形，对减少后期产品加工余量，降低生产成本都具有重要意义。

金属资料的热处理是将固态金属选用适当的方式进行加热、保温文冷却，有时并兼之以化学效果和机械效果，使金属合金内部的安排和结构发作改动，然后获得改善资料功能的工艺。江门热处理工艺是使各种金属资料获得优良功能的重要手段。许多实践使用中合理选用资料和各种成形工艺并不能满意金属工件所需求的力学功能、物理功能和化学功能，这时热处理工艺是必不可少的。

可是热处理工艺除了具有积极的效果之外，在处理进程中也不可防止地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中有必要防止的，两者之间是共存而又需求防止的联系，只能选用相应的办法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

二、温度是变形的要害因素

工业上实践使用的热处理工艺方式非常多，可是它们的基本进程都是热效果进程，都是由加热、保温文冷却三个阶段组成的。整个工艺进程都可以用加热速度、加热温度、保温时刻、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行（如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氮、渗铝、气相多元复合共渗、渗铬或去氢等等）。因此，加热炉内的温度丈量就成为热处理的重要工艺参数丈量。每一种热处理工艺标准中，温度是很重要的内容。假如温度丈量不准确，热处理工艺标准就得不到正确的履行，以致形成产品质量下降乃至报废。温度的丈量与控制是江门热处理工艺的要害，也是影响变形的要害因素。

（1）工艺温度下降后工件的高温强度丢失相对削减，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的归纳才能增强，变形就会削减；

（2）工艺温度下降后工件加热、冷却的温度区间削减，由此而引起的各部位温度不一致性也会下降，由此而导致的热应力和安排应力也相对削减，这样变形就会削减；

（3）假如工艺温下降、且热处理工艺时刻缩短，则工件的高温蠕变时刻削减，变形也会削减。           http://www.hongchengzs.com/