在精细丝网印刷工艺中，经常会出现各种各样的问题，经分析后主要问题出现在网版上，本次试验主要是以100μm线条为基准，通过对菲林制作、印刷网曝光、显影、厂房温湿度、网版存放条件各项数据的分析，来研究各项指标对印刷网版的影响，使印刷出来的线条误差范围保证在10%以内，线条笔直无锯齿，边缘清晰.从而提高网版质量，保证印刷工艺的可靠性.

精密丝网制版厂家的尺寸都是以光的能量为基准，也就是说在一定的时间内发出的光的能量个数，能量越大，需要的时间越短，前提是刮涂的感光乳剂的膜厚均匀，也与感光胶的感光能力程度有关，具体用感光测算片来计算光能量只能影响曝光速度，不会影响图形尺寸吧（我怀疑光的均匀性对尺寸有一定影响）当然环境因素影响也比较大

丝网的制作比较简单：先是绷网、清洗网纱、涂布感光胶、烘干感光胶、进行曝光、显影冲洗网版、烘干、补网版边缘，基本上就是这样了；印刷油性油墨的话，手工印刷一定要有承印台，机器半自动印刷的只要上好网版，套好位就可以进行丝印了；水性的话，一般是印花工艺，手动印刷都是一些印刷走台（一般是长方形的大理石桌面，两边有一些可以套位的码仔），机器印花一般是八爪鱼丝印印花机或是椭圆机。

保持工具的清洁以备随时使用！制版房应无灰尘， 检查网版张力，所有的多色套印的网版需张力大小一致， 全面脱脂。使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗， 在低于40 ℃的温下烘干。 按厂家建议的方法。提前将感光胶配好！ 使用清洁的，略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％ ， 涂胶时。首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量，粘度丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。黑度是否达到要求，摆放是否正确，并使曝光机有足够的抽真时间。 设定正确的曝光时间，并保持记录，每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整， 将已曝光的网版远离光源日光，白炽灯， 显影时要用适当压力的水进行清洗显影。 将所有参数写到网片上，厚度曝光时间。日期名称书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量！扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。在这方面。无论是设计人员，出版单位，印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。印后加工作以介绍，一印前准备准备工作包括，纸张的调湿处理！油墨的调制，润湿液的配制，印版的检查，印刷压力的调试等。纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是xx禁止出现的，二装版试印印前准备工作做好之后。供水量适中且均匀。之后在给纸台上加一些过版纸进行试印，如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适。图文是否歪斜，天头，地脚左右大小及方向是否套准一般以规矩线进行套准调节，套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。油墨调制工作包括专用油墨的配制，对常规油墨添加一些助剂等，如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油，油墨干澡性不好。可添加干澡剂，添加各种助剂必须根据工艺，设备纸张及环境温度等情况，用量要适当。印版的检查包括，印版类别，色别的检查，苏州精密印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查。加压后黏合在一起的工艺！经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度，压纹压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。它是以uv 专用的特殊涂剂精密，均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后。经紫外线照射缉埂光忌叱涣癸惟含隶，在极快的速度下干澡硬化而成 烫印烫印是以金。银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺，印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。              http://www.zsjinde.cn/