为提高绝缘油的绝缘强度、微量水份含量、气体含量、介质损失系数等指标，在注入油箱之前，必须进行严格处理，以有效脱除油中的水分、气体和杂质。在实际操作应用中，我们对于不同类型的绝缘油利用不同形式的进行针对性的处理，效果比较好。

　　1、对于一般变压器被水和尘埃等杂质污染的，可以使用，经过多次循环过滤，通常能够达到要求。它的原理就是利用滤油纸吸收水分、过滤杂质。优点是对细微杂质去除效果好，其构造简单、维护方便、运行可靠、搬运方便，因此得到广泛应用。缺点是水分过滤不彻底，因此只适用于低电压等级的绝缘油过滤。

　　2、目前普遍采用的是，它不仅能彻底去除油中水分和气体，而且能有效去除微小杂质。其工艺流程是：待处理→粗过滤→精过滤→加热油真空脱水脱气→净油。粗过滤采用金属滤网和强磁铁，精过滤通常过滤1～μm微小杂质。目前精过滤器的种类很多，有金属粉末烧结材料、金属微孔材料、陶瓷滤材以及采用特殊结构的滤纸滤蕊等。

　　加热抽真空脱水脱气。其原理是把油罐内抽真空，将加热的用喷淋方法形成油雾，而使油中的气体和水分逸出。油温一般在50℃左右，不要太高，以免使老化。这种方法脱水脱气效果比较好，是目前较普遍采用的方法。

　　如果油被喷成具有一定直径的油珠 ，则由于油珠具有较高的界面张力 ，使得油珠内的水分和气体不易充分发挥。为此，喷射孔的直径要选择适当，并且一般需在罐的抽空口处设置几道挡板，防止被真空泵抽走。 

　　目前，国外和国内还采用了一种比较先进的薄膜脱水脱气法，就是使进入罐中的油，经过一些脱气元件后形成极薄的油膜，并始终以油膜状态完成脱水脱气全过程，因而使油中的水分和气体容易去除。

　　3、被污染的的处理方法。被污染的(俗称污油)，是指被混有极微小的杂质与油的分子相结合而形成的胶体污染的 ，以及经多年使用过的，一般为返修产品放出的油(此油的pH值已很低)。对这种污油则必须采用吸附的方法处理才能改善油的指标。一般多采用硅胶 (SiO2)或活性氧化铝(A12O3)做吸附剂。污油处理系统中，为保证硅胶与充分接触，并便于更换硅胶 ，在硅胶罐内设置若干隔板，将硅胶装入小布袋内旋转，不可散装。经过加热后的送入硅胶罐 ，做一定时间的循环，使其充分发挥吸附效果后，再经滤油机注入到净油罐内。在处理过程中应定时监测，来判定吸附效果 ，当吸附效果不明显时 ，即应考虑更换硅胶。一般硅胶用量按重量计约占油的3%～5%。污油处理系统应与新油处理系统分开，以免交叉污染。装用过污油的罐、容器等，必须经过彻底清洗后才能再用于正常生产的油系统。
　　集团生产的、等、等绝缘油滤油机、真空滤油机对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关用油等绝缘油，可快速、高效地脱出油中水分、气体、机械杂质等有害物质，提高闪点和耐压值。能在不停电、不停产、不换油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理。
　　其特点是：独特、高效的脱水、脱气系统。采用大面积立体闪蒸技术，能迅速分离油中的水分、气体；精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质；加热系统采用{zy}化的管路设计，确保加热均匀、油温稳定；人性化设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗节省运行成本等。

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