打磨工序技巧及流程
打磨工序技巧及流程
涂装工艺中的打磨工序要紧有三大成果：
（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、尘埃等；
（2）低落工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；
（3）增强涂层的附出力。涂料在平滑表面上的附出力差，打磨后可增强涂层的机械附出力。
油漆打磨的决窍是什么？
（1） 合理的选用粗细差另外砂纸：
a.不应过粗，不应过量的用一个型号；
b.不应跳砂（指砂纸的型号），从200#跳到600#或800#。
（2）打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹斯裂，漆出来的家具会留下始终的瑕疵。
（5）边磨边刷，由于砂纸的砂粒轻易寥落，擦过物面就有磨断木纹的可能。另外，打磨下来的尘灰轻易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整滑腻为止。
（6）板件部分有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，只管恢复本来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂部分，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。
（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时势必要用模板（和板件异样式一致的模板，把砂纸放在模板上打 磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的样式打磨，以防砂成台阶状。
砂痕的发生原因和解决技巧：
（1）发生砂痕的原因：
木纹打磨； 使用过粗的砂纸打磨； 涂膜未干燥就打磨； 使用太慢干溶剂，乃至漆膜无法在势必时间干燥； 表层漆膜太薄；打磨后没有彻底洁净，油漆无法渗透； 砂纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光效能会形成移动痕踪。
（2） 解决砂痕的技巧
1. 选择很合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将表层的砂痕磨掉；
2. 打磨时应按木柴纹理方向顺木纹方向打磨；
3. 应在漆膜干燥后进行打磨，并除去尘埃漆粉；
4. 砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换；
5. 恰当调整油漆黏度，并控制漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕
砂光后的板件要求：
（1） 板件必须平整滑腻，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。
（2） 组装持续处不容许有胶，持续裂痕不超过0.5毫米，板件必须平整，严禁翘曲。
（3） 板件圆边砂光弧度必须统一标准。
（4） 直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。
（5） 板件尺寸误差不超过0.5毫米，对角线长度误差不超过 1毫米，严禁多砂。
企业值得留意的几个问题 :
值得留意的问题是，企业必须正视这个车间的工作人员培训、环境担保和办法配置，不要以为打磨很没有技术含量，打磨的活谁都夺目，造成打磨的质量问题频频发生，影响了一切产品的质量和成本。企业往往因小而失大。另外，环境也是亟待解决的问题，无论凶暴，只要砂好了就行了，但往往事与愿违。没有洁净的环境，没有各种除尘、调湿调温的环境，没有合适的驾驭台和辅助工具，是不行能有好的油漆质量的。你可以去台升看看，也可以去看看，他们的打磨车间是不消眯着眼睛，捂着鼻子匆匆而过的，这也是为什么他们的产品质量有担保。
其次，企业必须研究很细致的驾驭标准，即什么样的产品、原料、造型和要求，怎样打磨，用什么原料，什么时候更换，技巧是怎样的，时间怎样掌握，坏处怎样预防和处置等问题都要有细致的定量地标准，不是由着工人想怎么干就怎么干，这样的现状怎么可能做到质量掌握和成本掌握呢？
很后，希望企业从望上正视打磨工序，认清它对产品质量和成本掌握的紧张性，检查标准是否健全，技术指标是否细化、数据化、可视化和可驾驭化，而后针对问题完善标准，建立培训轨制，改进工作环境，配置合适的工具和驾驭台，在减轻工人使命强度的同时，提升打磨遵守和质量，低落原料成本。http://www.zsdcmy.com
涂装工艺中的打磨工序要紧有三大成果：
（1）砂掉底材表面上的毛刺、浮锈、油污、尘埃等；
（2）低落工件被涂漆面的粗糙度，如刮过腻子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨来获得平滑的表面；
（3）增强涂层的附出力。涂料在平滑表面上的附出力差，打磨后可增强涂层的机械附出力。
油漆打磨的决窍是什么？
（1） 合理的选用粗细差另外砂纸：
a.不应过粗，不应过量的用一个型号；
b.不应跳砂（指砂纸的型号），从200#跳到600#或800#。
（2）打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹斯裂，漆出来的家具会留下始终的瑕疵。
（3）凡打磨物件的转角、棱角不可以砂坍，动作要轻，势必要保持本来的圆形或方形的表面。装修线势必要保持挺直，不可以使其蜿蜒、变形。
（4）打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。（5）边磨边刷，由于砂纸的砂粒轻易寥落，擦过物面就有磨断木纹的可能。另外，打磨下来的尘灰轻易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整滑腻为止。
（6）板件部分有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，只管恢复本来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂部分，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。
（7）外弧型和内弓型板件，在打磨时势必要用模板（和板件异样式一致的模板，把砂纸放在模板上打 磨），如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的样式打磨，以防砂成台阶状。
砂痕的发生原因和解决技巧：
（1）发生砂痕的原因：
木纹打磨； 使用过粗的砂纸打磨； 涂膜未干燥就打磨； 使用太慢干溶剂，乃至漆膜无法在势必时间干燥； 表层漆膜太薄；打磨后没有彻底洁净，油漆无法渗透； 砂纸使用时因表面滞留漆粉，某部位已无砂光效能会形成移动痕踪。
（2） 解决砂痕的技巧
1. 选择很合适的砂纸，一般第一次打磨用的砂纸较粗，第二次打磨用的砂纸较细，并应将表层的砂痕磨掉；
2. 打磨时应按木柴纹理方向顺木纹方向打磨；
3. 应在漆膜干燥后进行打磨，并除去尘埃漆粉；
4. 砂纸使用一段时间后要检查是否滞留粉末并予以更换；
5. 恰当调整油漆黏度，并控制漆膜喷涂的厚度，足以覆盖砂痕
砂光后的板件要求：
（1） 板件必须平整滑腻，严禁出现缺材、横砂、腐配黑线、黑疤、崩茬、变形、砂痕、托印、砂光圈、锯痕、凹陷等现象。
（2） 组装持续处不容许有胶，持续裂痕不超过0.5毫米，板件必须平整，严禁翘曲。
（3） 板件圆边砂光弧度必须统一标准。
（4） 直边板件边角必须呈90度，严禁砂变形。
（5） 板件尺寸误差不超过0.5毫米，对角线长度误差不超过 1毫米，严禁多砂。
企业值得留意的几个问题 :
值得留意的问题是，企业必须正视这个车间的工作人员培训、环境担保和办法配置，不要以为打磨很没有技术含量，打磨的活谁都夺目，造成打磨的质量问题频频发生，影响了一切产品的质量和成本。企业往往因小而失大。另外，环境也是亟待解决的问题，无论凶暴，只要砂好了就行了，但往往事与愿违。没有洁净的环境，没有各种除尘、调湿调温的环境，没有合适的驾驭台和辅助工具，是不行能有好的油漆质量的。你可以去台升看看，也可以去看看，他们的打磨车间是不消眯着眼睛，捂着鼻子匆匆而过的，这也是为什么他们的产品质量有担保。
其次，企业必须研究很细致的驾驭标准，即什么样的产品、原料、造型和要求，怎样打磨，用什么原料，什么时候更换，技巧是怎样的，时间怎样掌握，坏处怎样预防和处置等问题都要有细致的定量地标准，不是由着工人想怎么干就怎么干，这样的现状怎么可能做到质量掌握和成本掌握呢？
很后，希望企业从望上正视打磨工序，认清它对产品质量和成本掌握的紧张性，检查标准是否健全，技术指标是否细化、数据化、可视化和可驾驭化，而后针对问题完善标准，建立培训轨制，改进工作环境，配置合适的工具和驾驭台，在减轻工人使命强度的同时，提升打磨遵守和质量，低落原料成本。http://www.zsdcmy.com
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