论述了热处理零件在加热过程中脱碳的产生机理及其危害，并提出了可行的预防及改善措施。
脱碳是钢在顺德热处理进程中外表碳含量下降的现象。脱碳的实质就是钢中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲烷或一氧化碳。
脱碳是在热处理进程中原子间相互分散的成果，一方面是氧向钢内分散；另一方面钢中的碳向外分散。脱碳层只在脱碳速度超越氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，能够不发作显着的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化皮。因而，在氧化作用相对较弱的气氛中，能够形成较深的脱碳层。
钢的脱碳层包含全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢含碳量正常的组织处。在脱碳不严峻的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。
关于脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及功能的改变，选用多种办法测定。实际热处理生产中以金相法测定钢的脱碳层较为普遍。
防xx碳的对策主要有以下几方面：
1）工件加热时，尽可能地下降加热温度及在高温下的停留时间；合理地挑选加热速度以缩短加热的总时间；
2）控制适当的加热空气，使呈现中性或选用保护性气体加热；
3）热压力加工进程中，如果由于一些偶尔因素使生产中断，应下降炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；
4）进行冷变形时尽可能地减少中心退火的次数及下降中心退火的温度，或许用软化回火替代高温退火。进行中心退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；
5）高温加热时，钢的外表使用掩盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；
6）正确的热处理进程操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能去掉。
