大家对cnc数控车床中的"对刀"方法与操作早已"熟知",然而,对其蕴含的"基本原理"却很少有人"深究",本人结合自己多年cnc数控车床操作与维修的经验,就关于cnc数控车床"对刀"的一些基本原理和应用,和读者作一些探讨交流。

相信大家对cnc数控车床中的“对刀”早已了如指掌，但是对其蕴含的“基本理念”却有很少人会去“深究”。今天来讲重心放在cnc数控车床的“对刀”原理解释中，小伙伴们来看看吧!

1)机床参考点：在cnc数控车床中的一个固定点，是用于建立机床做表系的基准，由机床生产厂家进行确定，对于使用非记忆性编码器的机床，在开机后要执行“回参考点”的程序。

2）机床原点：实际上就是机床坐标系的零点，机床坐标系建立后，“零点”也会随之建立，它可以与机床参考点相重合，也可以不一样，一般是可以通过cnc数控车床的“系统参数”进行设置并确定。

3）机床坐标系：由机床生产厂家进行确定，对于“有挡块”的非xx编码器的cnc数控车床来说，主要通过会参考点之后再对其进行确立，是机床确立自身部件的主要依据。在整个加工过程中，其他的坐标系也都需要通过cnc数控车床的数控系统内部逻辑，将换算关系转换为机床坐标系。机床坐标系就是cnc数控车床系统中可以识别坐标系的系统。

4）工件坐标系：由相关的编程人员进行确定，主要考虑编程、加工、装夹等方面的方便执行而设置的，同时这也是在编制程序时的基准。

5）对刀点：在进行对刀过程时，参考基准点通常以刀具的加工切削点作为基准点。通过对对刀点的操作与识别，让cnc数控车床系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的关系。      http://www.zsshuanghong.com/