铸件热处理是数控钻铣床制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。  

数控钻铣床及其床身铸件时效温度以550℃为宜，时效温度超过570℃时，会使渗碳体分解和粒化，从而导致灰铸铁力学性能急剧下降。含有Cr、Mo、Mn、V等稳定碳化物元素的低合金灰铸铁（如低镍铬合金铸铁），高速数控龙门钻铣床及其床身铸件时效温度可提高到600℃。数控钻铣床及其床身铸件，时效温度可提高到650℃时，时效处理效果较为理想。

时效时间t（h）计算  t=δ/25+28。其中，δ为铸件厚度（mm），28为基本时效时间，形状复杂和要求内应力xx彻底的铸件，可取较大值。数控钻铣床及其床身铸件内应力的xx在开始保温的前23h效果明显，以后逐渐减弱。

操作如下：

⑴装炉。铸件一般宜在300℃以下装炉，结构复杂和截面相差悬殊的铸件及导热性差的高合金铸件，装炉温度不得超过100℃。

⑵升温速度。大件、形状复杂的铸件及高合金铸件的升温速度小于60℃/h，一般铸件小于120℃/h。

⑶保温后的冷却速度必须缓慢，以免在铸件中产生二次内应力。复杂和要求高的铸件，冷却速度应以小于30℃/h，随炉冷却到100℃以下，再出炉空冷。一般铸件以小于80℃/h冷速随炉冷却到200℃以下出炉空冷。         http://www.yalifei.cn/