铸件热处理是数控钻铣床制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变铸件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
数控钻铣床及其床身铸件时效温度以550℃为宜,时效温度超过570℃时,会使渗碳体分解和粒化,从而导致灰铸铁力学性能急剧下降。含有Cr、Mo、Mn、V等稳定碳化物元素的低合金灰铸铁(如低镍铬合金铸铁),高速数控龙门钻铣床及其床身铸件时效温度可提高到600℃。数控钻铣床及其床身铸件,时效温度可提高到650℃时,时效处理效果较为理想。
时效时间t(h)计算 t=δ/25+28。其中,δ为铸件厚度(mm),28为基本时效时间,形状复杂和要求内应力xx彻底的铸件,可取较大值。数控钻铣床及其床身铸件内应力的xx在开始保温的前23h效果明显,以后逐渐减弱。
操作如下:
⑴装炉。铸件一般宜在300℃以下装炉,结构复杂和截面相差悬殊的铸件及导热性差的高合金铸件,装炉温度不得超过100℃。
⑵升温速度。大件、形状复杂的铸件及高合金铸件的升温速度小于60℃/h,一般铸件小于120℃/h。
⑶保温后的冷却速度必须缓慢,以免在铸件中产生二次内应力。复杂和要求高的铸件,冷却速度应以小于30℃/h,随炉冷却到100℃以下,再出炉空冷。一般铸件以小于80℃/h冷速随炉冷却到200℃以下出炉空冷。 http://www.yalifei.cn/