本实用新型公开了一种新型压铸机浮动活塞连接结构，包括压射活塞、连接体、增压活塞杆，所述压射活塞以及增压活塞杆之间且位于连接体上方设置有浮动活塞，所述的连接体与增压活塞杆设计成一体，该增压活塞杆的前端设有螺纹，连接体上设有连接螺母，连接螺母与增压活塞杆前端螺接，所述的连接螺母与增压活塞杆前端设置有防止连接螺母松动的开口销，本实用新型将原连接体与增压活塞杆设计成一体，取消原连接体上的O型环，提高了压铸机压射系统保持油压力的稳定性，降低了浮动活塞连接结构的工艺难度，提高了产品质量

冷室压铸机是一种效率的少、无切削有色金属加工成形工艺设备。与其它铸造方法相比，压铸的零件具有精度高、表面粗糙度好、体轻、质密、美观、耐用等特点。

冷室压铸机压射系统设计要求：大压射力大于合型力的1/10;大压射速度大于5 m/s;由系统压射力增压到大增压力的增压时间小于40 ms。文章来源：国际压铸网

为保证压射系统的设计要求，同时兼顾减小机械结构，节约能源等优化设计要求，采用了压射缸与增压缸串联的结构形式，对压射缸内密封油压进行增压来保证大压射力要求，设计蓄能器来保证大压射速度和增压时间的要求。

1. 早期的浮动活塞连接结构设计

1.1 早期浮动活塞连接结构的工作原理

早期的浮动活塞连接结构如图1所示，压射系统压射时，系统压力油经过连接体2的径向油口进入压射缸，推动压射活塞1向左运动。增压时，增压活塞杆6向左运动，与浮动活塞3接触，从而使压射活塞与浮动活塞之间形成密封油区。增压活塞杆6继续向左运动，即对密封油区实施增压。为使压射时浮动活塞停留在原始位置，设计有连接体2。连接体2与增压活塞杆采用螺纹连接。为防止螺纹松动，设计有圆柱销5。

2. 浮动活塞连接结构设计的改进

2.1 改进后的浮动活塞连接结构

改进后的浮动活塞连接结构如图2所示，由图可知，该浮动活塞连接结构取消了图1中连接体右端的螺纹，将连接体与增压活塞杆设计成一体。增压活塞杆的前端设计螺纹，采用连接螺母3与增压活塞杆前端旋紧。为防止螺母3松动，设计有开口销2，利用开口销止退功能，确保连接螺母3与增压活塞杆5稳定连接。

2.2 改进后浮动活塞连接结构的优点

首先是取消了图1中连接体上的O型环，提高了压射缸内密封油区保持油压力的稳定性。其次是降低了装配时的工艺难度，将连接体与增压活塞杆设计成一体，其零件加工工艺难度下降较大。圆柱销孔距离较长，加工时需要铰孔，而开口销孔距离较短(两面钻孔)、钻削即可达到设计要求。

3. 结论

改进后的浮动活塞连接结构在大型压铸机的压射系统上已经广泛应用，从目前已经出厂的数批压铸机的使用效果来看，压射缸内密封油区保持油压力的稳定性能大幅提高，未发生由此引发的设备帮障。      http://www.zszhenli.com/