如何减小数控车床的加工误差，现已成了人们研究的热点和重点问题。针对数控车床在实际生产中遇到产品加工精度不高的问题，可以采取误差补偿法、误差防止法等方法和措施来提高数控车床的加工精度。
随着加工制作业的开展，越来越多的零件产品运用精细数控车床来加工。这个一种高功率高精度的设备，能够加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序操控主动完结内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等作业。数控车床是运用软件操控的，它能确保数控机床正常作业的要害，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功用不能完结或体系紊乱乃至陷入瘫痪状况。
(1)编程差错:首要是数控编程时数控体系发生的插补差错，首要因为用直线段或圆弧段避近零件概括时发生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。能够靠添加插补节点数处理，但会添加编程作业量。
(2)刀尖圆弧差错:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺度、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响形成过切或少切。此差错可通过丈量刀尖圆弧半径，选用刀具半径补偿功用来xx差错。
(3)丈量差错:首要是受量具丈量精度以及丈量者操作方法影响，导致的实测尺度不准确。此差错可弥补。
(4)对刀差错:此差错首要发生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点方位时受操作体系的进给修调份额值影响。处理方法是合理挑选进给修调份额，尤其是当刀具接近起刀点方位时选用最小挡进给修调使刀具准确认位于起刀点方位。
(5)机床体系差错:受机床本体影响发生的形位公役，此公役一般不行调整；伺服单元，驱动设备发生的重复定位差错，首要由体系受机床脉冲当量大小、均匀度及传动道路影响；这些差错量很小且安稳，只要在精细加工时应予以考虑。
