吸塑产品成型原理是将平展的塑料硬片加热变软后，用真空吸附于模具表面，借助辅助模具帮助冷却成型。吸塑成型能够更好的拉伸片材，提高产品表面平滑和表面良率。

全自动吸塑机在生产过程中，吸塑不成形是指材料形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品。吸塑机吸塑形状的改变，原因可能有以下几个方面：

1、片材加热温度太低。真空吸塑机都是需要对材料进行加热的，一般的加热方式为远红外线辐射加热，采用的工具主要是陶瓷发热片和石英卤素管。具体改善方法为：

（1）调整（延长）加热时间。

（2）提高电炉温度。

（3）检查电炉是否损坏（部分）。

2、真空眼堵塞。全自动吸塑机的模具上分布了很多的真空眼，主要用于抽真空。具体改善方法为：

（1）检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够。

（2）将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。

3、真空不够。全自动吸塑机抽真空的方式是通过真空泵抽气，调节模具腔内部压力，使热塑片材服帖的吸附在内腔。具体改善方法为：

（1）增大抽真空时间。

（2）换用较强功的真空泵。

（3）检查模具是否漏气，密封是否良好。

4、上模配合不当（未压到位）。这个原因主要针对凹凸模成型产品。具体改善方法为：

（1）仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当。

（2）加快上模下降速度。

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