1.选用均匀轧车。生产单一种类、单一色泽的商品时、用橄榄形辊筒处理边中色差或左中有色差是一个可行的办法。但是在生产小批量、多种类、多色位种类时．则由于要考虑的要素较多，常需频频互换辊简．故给运用进程带来麻烦。选用均匀轧车是处理边中色差、左中右色差的好办法。
2.改进轧辊的均匀性。选用一般轧车染色者，应将轧辊外表车磨成中间直径稍微大、两头直径略小的橄榄形辊筒；合理挑选橡胶轧辊的硬度。
3.染色时要合理选用染料。应尽量挑选上染曲线类似的染料，以利于削减色差。染色所用染料要按产地、批号分隔寄存。要仔细做好测试化验作业，对每批染料的色光做到心中有用，分批运用，防止发生色差。
4.选用合适设备，改进设备状况，使被染物在整个染色进程中能均匀上色。
5.改进织物枯燥的均匀性。服装饰色织物进入热风烘燥机后，喷风口风速的巨细和温度的高低对水分蒸腾快慢的影响不一样。凡风速大、温度高的区域，水分蒸腾就快，从而使染液向蒸腾快的区域泳移，构成色差。 加工厚类织物时，温度相差10℃以内对色差影响不大，而加工薄织物时，温差大于5℃就会有显着色差。风速左中右相差4m／s之内，对厚织物影响很小。而风速相差2m／s时，薄织物就会有显着的色差。所以有必要仔细对待，严厉调整好风速，并使布面温度及升温速度共同，使织物共同枯燥，不致于构成色差。 热风有些选用横导辊穿布方法，对防止正反面色差对比有利。 由于吹到织物两面的热风来自一样的风道。假如选用笔直穿布的热风烘干机，设备要改装，使上下风口的风量成风速可作恰当的调理，有利于纠正色差。烘筒烘燥机属触摸性烘燥，与烘筒触摸部位升温快，枯燥快，也易构成泳移疑问。所以，使织物先触摸的供筒温度恰当低一些，再逐步进入高温烘筒．这有利于削减发生色差的也许。 选用红外线予烘、微波烘干等方法，染成品内外能共同烘干．有利于防止泳移发生的色差。用红外线烘燥织物时，正反两面的红外线辐射有必要力求均匀，红外线辐射器与织物的间隔不能太近，以防烘燥过急，发生正反面色差。 别的，染前半成品的烘干要均匀共同，使半成品染色时吸液量共同，不能因半成品含水分不均匀构成吸收染化料不均匀而构成色差。
6.染色时参加匀染性助剂，如棉针织品投染时参加棉用匀染剂，有利于色差削减。涤／棉织物轧染时要在染液中参加恰当的防泳移剂(例如在染液中增加海藻酸钠、聚丙烯酸衍生物等)．这对防止泳移构成的色差具有一定效果。
7.染色工艺要合理，要对于不一样染成品的特点、染化料的功能准确制定技术，并在加工中确保技术的安稳，使染色不发生色差。
8.加强练原管理，为染色供给合格半成品。 ①坯布的纤维种类、质量、配比以及上浆情况对染色均有较大的影响。不同纺织厂的坯布，在一样染色技术条件下加工所得的色泽通常深浅不共同，所以同一批染成品有必要选用一样的坯布。 ②前处理选用的设备不一样，技术条件不容易把握共同，所得的半成品染色后色泽有不一样。要按不一样种类、不一样设备调整技术，使退、煮、漂、丝光匀透，确保练漂效果到达染成品的染色请求。 ②需染前定形的织物定形要均匀共同，防止染色时因定形不匀发生色差。 ⑥丝光后织物的pH值是前处理中影响色差最明显的要素之一。丝光后pH值偏高不只会构成烘干时织物泛黄，并且会使染料在高温碱性下发生色光改变而构成色差。
9.收拾助剂在收拾条件改变时对色光有不同的影响，后收拾助剂挑选要慎重，收拾技术条件控制必须严格一致，才能使色差现象得到避免。
