数控加工机床分类，各类型类数控加工机床的工艺用途
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控加工机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，兰佳数控加工机床就是其中一家，需要的来找我们！数控加工机床分类，各类型类数控加工机床的工艺用途：
1、普通数控加工机床
普通数控加工机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控加工机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控加工机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。
运动方式分类
1、点位控制数控加工机床
数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控加工机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
2、直线控制数控加工机床
数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控加工机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控加工机床已不多见。
3、轮廓控制数控加工机床
轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控加工机床。这类数控加工机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
控制方式分类
1、开环控制数控加工机床
这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
2、半闭环控制数控加工机床
在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件，通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控加工机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
3、闭环控制数控加工机床
这类数控加工机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可xx从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现xx定位。
数控加工机床可以有多种分类方法，其中首要的分类方法是
1 按照加工方法分类
A 金属切削类数控加工机床 如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。
B 金属成型类数控加工机床 如数控折弯机，数控弯管机，数控回回头压力机等。
C 数控特种加工机床 如数控线（电极）切开机床，数控电火花加工机床，数控激光切开机床等。
D 其它类型数控加工机床 如火焰切开机床，数控三坐标测量机等。
2 按照数控系统功用水平分类
A 数控加工机床
B 中档数控加工机床
C 低档数控加工机床
3 按照数控加工机床的功用分类
A 经济型数控加工机床（功用少，简单，价格便易）
B 全功用数控加工机床（标准型数控加工机床）
2 ．数控加工机床的结构框图：
各部分功用 :
1 程序 — 编程员所编写的零件加工程序。
2 输入设备 — 将程序，指令等输入到 CNC 中的操作设备，首要负责录入程序及参数。系统操作面板，纸带机，计算机）
3 输出设备 — 将程序，参数，指令等输出或显现，以便操作者进行操控。
4 CNC 计算机数字操控系统，整个机床的大脑，全部操控指令都是由此宣布，包括插补运算，轨道操控，方位操控，报警显现，程序显现等等。
5 可程操控器 — 即 PLC 或 PC 机床与 CNC 之间的接口，因为 CNC 所能接收和操控的信号都是弱电信号，而机床各辅佐部分均为强电信号，如冷却，润滑等，必需在之间加信号阻隔转化设备，否则不只添加系统功耗，更重要的搅扰系统正常作业。
6 主轴伺服 — 对 CNC 宣布的主轴作业指令（方向，转速等）进行功率放大，驱动主轴电机旋转。
7 主轴电机。
8 伺服放大器 — 对 CNC 宣布的轴操控位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。
9 伺服电机 — 驱动各轴丝杠旋转，带动作业台移动。
10 方位检测 — 直接测量或间接测量作业台的方位，反应到 CNC 经 CNC 内部进行比较后，输出位移指令，操控作业台作进一步的运动。
加工中心的分类
1. 按换刀方式分类
1 带刀库机械手的加工中心加工中心换刀装置由刀库、机械手级组成，换刀动作由机械手完结。
2 机械手的加工中心这种加工中心的换刀经过刀库和主轴箱配合动作来完结换刀进程。
3 转塔刀库式加工中心一般使用于小型加工中心，首要以加工孔为主。
2 ．按机床形态分类
1 卧式加工中心指主轴轴线为水平状况设置的加工中心。卧式加工中心一般具有 3-5 个运动坐标。常见的有三个直线运动坐标 沿 X Y Z 轴方向 加一个回转坐标 作业台 可以使工件一次装夹完结除装置面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加工中心较立式加工中心使用规模广，适宜杂乱的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大，重量大；结构杂乱，价格较高。
2 立式加工中心指主轴轴心线为笔直状况设置的加工中心。立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，作业台具有分度和旋转功用，可在作业台上装置 — 个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的长处。
3 龙门加工中心，与龙门铣床类似，适应于大型或形状杂乱的工件加工。
1、按数控加工机床的性能分类 经济型数控加工机床； 中档数控加工机床； 数控加工机床；
2、按工艺用途分类 金属切削类数控加工机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控加工机床；这类机床包括数控折弯机 ，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
3、按运动方式分类 点位控制；点位控制数控加工机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控加工机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
4、按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的zui终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
1、普通数控加工机床
普通数控加工机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控加工机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控加工机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。
运动方式分类
1、点位控制数控加工机床
数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控加工机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
2、直线控制数控加工机床
数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控加工机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控加工机床已不多见。
3、轮廓控制数控加工机床
轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控加工机床。这类数控加工机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
控制方式分类
1、开环控制数控加工机床
这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。
2、半闭环控制数控加工机床
在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件，通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控加工机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。
3、闭环控制数控加工机床
这类数控加工机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可xx从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现xx定位。
数控加工机床可以有多种分类方法，其中首要的分类方法是
1 按照加工方法分类
A 金属切削类数控加工机床 如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。
B 金属成型类数控加工机床 如数控折弯机，数控弯管机，数控回回头压力机等。
C 数控特种加工机床 如数控线（电极）切开机床，数控电火花加工机床，数控激光切开机床等。
D 其它类型数控加工机床 如火焰切开机床，数控三坐标测量机等。
2 按照数控系统功用水平分类
A 数控加工机床
B 中档数控加工机床
C 低档数控加工机床
3 按照数控加工机床的功用分类
A 经济型数控加工机床（功用少，简单，价格便易）
B 全功用数控加工机床（标准型数控加工机床）
2 ．数控加工机床的结构框图：
各部分功用 :
1 程序 — 编程员所编写的零件加工程序。
2 输入设备 — 将程序，指令等输入到 CNC 中的操作设备，首要负责录入程序及参数。系统操作面板，纸带机，计算机）
3 输出设备 — 将程序，参数，指令等输出或显现，以便操作者进行操控。
4 CNC 计算机数字操控系统，整个机床的大脑，全部操控指令都是由此宣布，包括插补运算，轨道操控，方位操控，报警显现，程序显现等等。
5 可程操控器 — 即 PLC 或 PC 机床与 CNC 之间的接口，因为 CNC 所能接收和操控的信号都是弱电信号，而机床各辅佐部分均为强电信号，如冷却，润滑等，必需在之间加信号阻隔转化设备，否则不只添加系统功耗，更重要的搅扰系统正常作业。
6 主轴伺服 — 对 CNC 宣布的主轴作业指令（方向，转速等）进行功率放大，驱动主轴电机旋转。
7 主轴电机。
8 伺服放大器 — 对 CNC 宣布的轴操控位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。
9 伺服电机 — 驱动各轴丝杠旋转，带动作业台移动。
10 方位检测 — 直接测量或间接测量作业台的方位，反应到 CNC 经 CNC 内部进行比较后，输出位移指令，操控作业台作进一步的运动。
加工中心的分类
1. 按换刀方式分类
1 带刀库机械手的加工中心加工中心换刀装置由刀库、机械手级组成，换刀动作由机械手完结。
2 机械手的加工中心这种加工中心的换刀经过刀库和主轴箱配合动作来完结换刀进程。
3 转塔刀库式加工中心一般使用于小型加工中心，首要以加工孔为主。
2 ．按机床形态分类
1 卧式加工中心指主轴轴线为水平状况设置的加工中心。卧式加工中心一般具有 3-5 个运动坐标。常见的有三个直线运动坐标 沿 X Y Z 轴方向 加一个回转坐标 作业台 可以使工件一次装夹完结除装置面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加工中心较立式加工中心使用规模广，适宜杂乱的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大，重量大；结构杂乱，价格较高。
2 立式加工中心指主轴轴心线为笔直状况设置的加工中心。立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，作业台具有分度和旋转功用，可在作业台上装置 — 个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的长处。
3 龙门加工中心，与龙门铣床类似，适应于大型或形状杂乱的工件加工。
1、按数控加工机床的性能分类 经济型数控加工机床； 中档数控加工机床； 数控加工机床；
2、按工艺用途分类 金属切削类数控加工机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控加工机床；这类机床包括数控折弯机 ，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
3、按运动方式分类 点位控制；点位控制数控加工机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控加工机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
4、按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的zui终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
关键词：中山数控加工机床 数控加工机床 www.zslanjia.com
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