印刷重型纸箱的时会遇到哪些问题？
印刷重型纸箱是对于重物运输的一种保障，需要注意的细节，实在是太多了，我们要很用心的印刷，有时候，就算我们在怎么样避免，还是会出现一些问题。
一、机器压印关联部件不良惹起的质量毛病
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真认真的察看和剖析，查明毛病确实切部位，采取相应的措施停止处置，对磨损、松动的部件予以修复，消弭毛病现象。
二、压力辊调整不当惹起的质量毛病
若压力辊的位置过高或过低，致使与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相顺应，以确保印刷版面的部位，防止该毛病现象的产生。
三、着墨辊不良惹起的质量毛病
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现弯曲、变形或外表破损时，也会惹起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明缘由，采取相应的措施予以处置，使着墨辊与印版之间坚持平均而又适宜的接触条件，对损坏的着墨辊予以改换，才干消弭毛病现象。
四、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
五、印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
六、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在{dy}色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板{dy}色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在{dy}色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
一、机器压印关联部件不良惹起的质量毛病
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真认真的察看和剖析，查明毛病确实切部位，采取相应的措施停止处置，对磨损、松动的部件予以修复，消弭毛病现象。
二、压力辊调整不当惹起的质量毛病
若压力辊的位置过高或过低，致使与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相顺应，以确保印刷版面的部位，防止该毛病现象的产生。
三、着墨辊不良惹起的质量毛病
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现弯曲、变形或外表破损时，也会惹起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明缘由，采取相应的措施予以处置，使着墨辊与印版之间坚持平均而又适宜的接触条件，对损坏的着墨辊予以改换，才干消弭毛病现象。
四、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
五、印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
六、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在{dy}色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板{dy}色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在{dy}色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
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