随着社会的发展和科技的进步，制造业在不断发展，数控机床作为主要的加工设备，受到了广泛使用。由于工作人员不重视对机床的维修保养工作，导致机床故障率不断增加，机床设备的利用率下降。下面，小编为大家分享数控车床日常维护的方法技巧，希望对大家有所帮助!

1、数控系统的维护

（1）严格遵守操作程序和日常维护系统

（2）数控机柜门和电源柜应尽可能少地打开。在机加工车间的空气中，会有油雾，灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在CNC系统中的电路板或电子设备上，就容易造成部件之间的绝缘电阻降低，甚至部件和电路板也会损坏。为了使CNC系统在夏天长时间工作并且长时间工作，一些用户拿着CNC柜门散热。这是一种非常不合需要的方法，最终会导致CNC系统的加速损坏。

（3）定期清洗数控柜散热通风系统，检查数控柜上的冷却风扇是否正常工作。每六个月或每季度检查一次风道过滤器的堵塞情况。如果过滤网上的灰尘积聚过多，没有及时清理干净，会导致数控柜内温度过高。

（4）数控系统投入输出设备的定期维护

（5）对直流电机电刷的定期检查和更换直流电机电刷的过渡磨损都会影响电机的性能，甚至造成电机的损坏。为此，应定期检查和更换电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年进行一次检查。

（6）在一般的数控系统中，CMOSRAM存储器有可充电的电池维护电路，以保证系统中不同的电气设备能够保存它们的内存内容。一般而言，该制度应每年更换一次，以确保该制度能正常运作，即使该制度并没有失效。电池更换应在数控系统的电源下进行，以防止更换过程中RAM中的信息丢失。

（7）备用电路板的维护当备用印刷电路板长时间不使用时，应定期在数控系统中安装一段时间以防止损坏。

2、机械部件的维护

（1）主传动链的维护，定期调整主轴传动带的松动程度，防止大吹大擂造成的损失；检查主轴润滑温度，调整温度范围，及时补充油量，清洗过滤，主轴内的工具夹紧装置使用久后，会有间隙，会影响工具的夹紧。液压缸活塞的位移必须及时调整。

（2）滚珠丝杠副的维护定期检查和调整滚珠丝杠副的轴向间隙，以保证反向传动精度和轴向刚度，并定期检查螺纹与床身的连接是否松动；如果螺纹保护装置损坏，应及时更换，防止灰尘或碎屑进入。

（3）严禁刀具库和换刀机械手的维护，严禁将超长、超长的刀具放入刀库，以避免机械手更换刀具时刀具或刀具、工件及夹具的冲击；始终检查刀盘的零返回位置是否正确，检查机床主轴的刀具位置变化点是否到位，并及时调整；启动时，应使工具库和机械手对手运行，检查各部分是否正常工作，特别是冲程开关和电磁阀，检查工具在机械手锁中是否可靠，并及时发现应处理的异常。

3、液压和气动系统维护定期清洁或更换每个润滑，液压和气动系统的过滤器或过滤网;定期检查液压系统的油质并更换液压油;定期排出水系统过滤器

4、机床精度维护定期检查和校正机床水平和机械精度。

修正机械精度的方法有两种：软的和硬的。软方法是通过系统参数补偿，如螺旋反向间隙补偿、坐标定位、精密定点补偿、机床背参考点位置校正；硬方法一般在机床大修过程中进行，如导轨修理和刮擦、预紧球螺母对和调整反向间隙。          http://www.zsshuanghong.com